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ST500、YSK智能型电动机保护控制器技术介绍 一、ST500智能型电动机保护控制器 工业生产中，大量使用电动机拖动的机械，一般电动机的控制通过MCC柜中的电动机控制回路来实现其运转控制，传统典型的控制方案如下： 传统的电动机控制电路如下图： 为了实现电动机的控制和相应功能，通过选择相关电气设备，组成下图MCC柜，从而完成上图电动机回路的控制。 传统典型控制方案在应用过程中存在以下问题： 1.热继电器回路只能实现对电动机的过载保护，保护功能单一，要实现其它保护（如三相电流不平衡保护、缺相保护、接地/漏电保护、起动加速超时保护、 欠载、欠压、过压保护、欠功率保护、抗晃电、欠压失压重起动保护），则必须靠在MCC柜增加其它电气设备来实现。 2.当电动机过载时，是靠热继电器本身的双金属片过流发热膨胀顶开触点来断开电气回路实施保护的，因此，热继电器无论是金属片还是输出的触点都无法做到与强电电气回路分开独立运行，其金属片和触点都要承受大电流的负载，特别是在过载情况下，金属片和触点会长期发热变形，从而使金属片产生机械疲劳失效现象和触点沾滞现象，导致保护拒动或误动 3. 热继电器没有控制功能、没有测量且变送为4~20mA输出功能（三相电流、三相电压、功率、功率因素、频率、电能、热容量、电流不平衡率、漏电流值）、没有故障记录功能（当前运行时间、当前停车时间、累计运行时间、累计停车时间、起动电流、起动时间、操作次数、输入输出状态、故障记录、故障时标、运行状态指示）、没有控制回路电源检测、不带通讯功能，因此在DCS系统中要监视电动机的运行状态和参数，必须要在MCC柜附加相应设备和回路，并通过硬接线方式把信号反馈至DCS系统，既增加了设备又使回路构成变得复杂。 4.传统电动机控制回路由于采用热继电器构成回路，使MCC柜电气元器件多，回路构成复杂，无法实现设备的一体化，且故障点多。 采用我们的ST500系列电动机保护控制器，可以一站式解决上述问题和避免了故障点多的问题。 ■ 采用ST500电动机保护控制器的优点 1.用ST500电动机保护控制器代替热继电器，构成马达控制回路，不仅能完全实现传统热继电器回路的过载保护功能，而且在不增加任何设备情况下轻松实现其它保护功能（如三相电流不平衡保护、缺相保护、接地/漏电保护、起动加速超时保护、 欠载、欠压、过压保护、欠功率保护、抗晃电、欠压失压重起动保护）。 2.在MCC柜中采用ST500电动机保护控制器，在不增加任何设备和回路情况下就可实现各种控制功能、测量且变送为4~20mA输出功能（三相电流、三相电压、功率、功率因素、频率、电能、热容量、电流不平衡率、漏电流值）、故障记录功能（当前运行时间、当前停车时间、累计运行时间、累计停车时间、起动电流、起动时间、操作次数、输入输出状态、故障记录、故障时标、运行状态指示）和通讯功能，很方便地通过硬接线或通讯方式把MCC的运行状态和各种参数传至DCS系统，满足集控需求。 3.采用ST500电动机保护控制器，可以实现弱电（由互感器变为弱电回路）控制回路与电动机强电主电路分开，实现触点的完全独立，互不干扰，最大程度地降低了保护拒动和误动的发生率 4. 采用ST500电动机保护控制器，可实现溢出故障保护功能，和塑壳开关配合，更好的保护设备：当电动机的故障电流超过2倍以上的额定电流时，ST500增加了短路故障输出触点去选择分断塑壳断路器（通过分励线圈）。而不是让接触器执行分断，有效保护延长接触器的使用寿命。 5. 采用ST500电动机保护控制器，可实现抗晃电功能：在主回路电源波动(小于1S)恢复后电动机能持续运行的一种控制方式，有效防止了电动机因主回路电源波动而导致不必要的停车，大大提高了运行可靠性。 6. 采用ST500电动机保护控制器，可实现欠压/失压延时重起动功能:电动机主回路发生电源故障后，如果在设定的时间内主回路电源恢复正常，电动机将自动分时起动，大大提高了系统运行效率。 7. 采用ST500电动机保护控制器，当接触器发生故障时，装置可直接驱动断路器分断。 二、YSK一体化电动机保护控制器 为了使传统电动机的控制回路最优化，我们推出了YSK一体化电动机保护控制器，将隔离器、断路器、接触器、热继电器、启动器、漏电保护器等一体化设计，在不损失电动机控制保护功能的基础上最大程度地扩展功能和一体化元器件，使MCC柜的电气设备最小化。YSK产品是电动机系统应用的最优解决方案，产品具有隔离器、断路器、接触器（含可逆接触器）、热继电器（含电动机保护器/控制器）、漏电保护器、互感器等电器元件的完整整合功能，一个设备即可实现电动机回路的保护、控制、测量、通讯的一体化，同时满足PLC、多现场总线等多种方式的自动控制要求。“一揽子”快速解决各种电动机回路应用的综合需求。其MCC柜的结构