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B2造粒岗位操作规程
造粒岗位操作规程
1、岗位任务
将前工序稀硫酸喷洒在物料与氨中和进行团粒法造粒,制得养分合格、外观合格的复合肥料。
2、开车前准备工作
2.1对造粒室内部进行清理。
2.2检查稀硫酸喷嘴,保证畅通。
2.3检查本岗位设备、阀门是否完好。
2.4清扫场地卫生,备好记录纸。
3、正常操作要点
3.1此工序要在所有工序正常的情况后,才能进行喷酸中和造粒。
3.2随时观察物料干湿、成球情况,并及时调整,是其粒子达到最佳化。
3.3定时校核固液比平衡情况,保证养分合格。
4、操作方法及步骤
4.1 新开车应加足填充料,直到造粒室内有返料输入。
4.2接到开车指令后,先开输送带,再开造粒机和干燥窑等设备。
4.3氨酸法按下列顺序进行。
4.3.1检查稀硫酸管口喷嘴。
4.3.2全开酸出口阀,开送酸泵,开氨阀及酸泵进口阀。
4.3.3调变频控制,使喷酸量达到工艺要求及调整PH值使物料成球最佳效果。
4.4随时检测物料PH值,观察物料成球情况,并及时做好调整。
4.5调节好喷酸量与固体投料量之比。
5、不正常情况处理
5.1造粒出料粒子偏小(大),主要原因可能为:
5.1.1物料中和度较低(高),可适当增大(减小)同氨量,提高(降低)中和度。
5.1.2物料成球湿度较差(好),可适当增加(减少)造粒水量。
5.2造粒出料偏干且细粉偏多,主要原因可能是造粒室内物料温度、湿度不够,可适当添加造粒稀酸量及蒸汽量。
5.3固体投料量超过(低于)标准值,主要原因可能为酸中和度太高(低)回成球湿度太高(低),应适当降低(增加)通氨量或减少(提高)造粒酸量。
5.4稀酸量不足,产生原因可能为:
5.4.1稀酸管堵塞,应拆下喷嘴或酸管进行清理。
5.4.2送酸泵坏,通知机修工修理。
5.4.3变频坏,通知电工修理。
6、停车
6.1紧急临时停电
因本岗位设备或其他工序发生故障紧急停车时,应先将原料变频调零,后关氨阀,再关酸泵进口阀,关酸泵,停造粒机,同时,隔一段时间,启动一下造粒窑,防止物料结块导致设备超负荷运转。
6.2计划停车
6.2.1计划短时间停车
接到停车指令后,按照紧急临时停车顺序停车,并做好停车记录,清扫现场。
6.2.2计划长期停车
联系好前后工序,有计划地将前工序的稀酸全部用空,首先按紧急临时停车顺序实施,此时造粒窑继续旋转,待造粒窑内全部物料卸出停机,检查窑内结料情况,组织人员进行清理。
7、设备维护保养
7.1本岗位管辖设备:造粒窑、皮带输送机及其他附属设备(造粒窑风机、工艺管道、阀门、仪表、稀酸泵等)
7.2窑体托轮稳固,运转平稳,大小齿轮合良好。
7.3润滑部位润滑良好。
7.4下料管无积料,周围无杂物。
7.5输送系统良好,皮带不跑偏,湿线系统无泄漏。
8、安全注意事项
8.1严禁在设备基础松动下运行。
8.2经常检查稀酸管道的老化情况,防止管道爆裂。稀酸伤害人体。
8.3清理窑体时,必须将现场开关切断。严禁在窑体上用锐器清理积料。
8.4清理时不得碰坏稀酸管及喷头。
9、交接班制度
9.1当班发生特殊情况及时处理方法和结果。
9.2工艺指标的执行,及产品的生产情况。
9.3设备运行情况。
9.4安全卫生情况。
9.5工具使用情况。
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