B2造粒岗位操作规程.docVIP

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B2造粒岗位操作规程

造粒岗位操作规程 1、岗位任务 将前工序稀硫酸喷洒在物料与氨中和进行团粒法造粒,制得养分合格、外观合格的复合肥料。 2、开车前准备工作 2.1对造粒室内部进行清理。 2.2检查稀硫酸喷嘴,保证畅通。 2.3检查本岗位设备、阀门是否完好。 2.4清扫场地卫生,备好记录纸。 3、正常操作要点 3.1此工序要在所有工序正常的情况后,才能进行喷酸中和造粒。 3.2随时观察物料干湿、成球情况,并及时调整,是其粒子达到最佳化。 3.3定时校核固液比平衡情况,保证养分合格。 4、操作方法及步骤 4.1 新开车应加足填充料,直到造粒室内有返料输入。 4.2接到开车指令后,先开输送带,再开造粒机和干燥窑等设备。 4.3氨酸法按下列顺序进行。 4.3.1检查稀硫酸管口喷嘴。 4.3.2全开酸出口阀,开送酸泵,开氨阀及酸泵进口阀。 4.3.3调变频控制,使喷酸量达到工艺要求及调整PH值使物料成球最佳效果。 4.4随时检测物料PH值,观察物料成球情况,并及时做好调整。 4.5调节好喷酸量与固体投料量之比。 5、不正常情况处理 5.1造粒出料粒子偏小(大),主要原因可能为: 5.1.1物料中和度较低(高),可适当增大(减小)同氨量,提高(降低)中和度。 5.1.2物料成球湿度较差(好),可适当增加(减少)造粒水量。 5.2造粒出料偏干且细粉偏多,主要原因可能是造粒室内物料温度、湿度不够,可适当添加造粒稀酸量及蒸汽量。 5.3固体投料量超过(低于)标准值,主要原因可能为酸中和度太高(低)回成球湿度太高(低),应适当降低(增加)通氨量或减少(提高)造粒酸量。 5.4稀酸量不足,产生原因可能为: 5.4.1稀酸管堵塞,应拆下喷嘴或酸管进行清理。 5.4.2送酸泵坏,通知机修工修理。 5.4.3变频坏,通知电工修理。 6、停车 6.1紧急临时停电 因本岗位设备或其他工序发生故障紧急停车时,应先将原料变频调零,后关氨阀,再关酸泵进口阀,关酸泵,停造粒机,同时,隔一段时间,启动一下造粒窑,防止物料结块导致设备超负荷运转。 6.2计划停车 6.2.1计划短时间停车 接到停车指令后,按照紧急临时停车顺序停车,并做好停车记录,清扫现场。 6.2.2计划长期停车 联系好前后工序,有计划地将前工序的稀酸全部用空,首先按紧急临时停车顺序实施,此时造粒窑继续旋转,待造粒窑内全部物料卸出停机,检查窑内结料情况,组织人员进行清理。 7、设备维护保养 7.1本岗位管辖设备:造粒窑、皮带输送机及其他附属设备(造粒窑风机、工艺管道、阀门、仪表、稀酸泵等) 7.2窑体托轮稳固,运转平稳,大小齿轮合良好。 7.3润滑部位润滑良好。 7.4下料管无积料,周围无杂物。 7.5输送系统良好,皮带不跑偏,湿线系统无泄漏。 8、安全注意事项 8.1严禁在设备基础松动下运行。 8.2经常检查稀酸管道的老化情况,防止管道爆裂。稀酸伤害人体。 8.3清理窑体时,必须将现场开关切断。严禁在窑体上用锐器清理积料。 8.4清理时不得碰坏稀酸管及喷头。 9、交接班制度 9.1当班发生特殊情况及时处理方法和结果。 9.2工艺指标的执行,及产品的生产情况。 9.3设备运行情况。 9.4安全卫生情况。 9.5工具使用情况。

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