木工膜施工方案.docVIP

木工膜 1、土工膜塑膜铺设施工程序： 基层清理平整 → 尺寸测量 → 量裁 → 拼接面清扫 → 拼接 →摊铺 → 验收。 2、土工膜塑膜铺设的施工方法。 2.1防渗采用塑膜，二布一膜复合土工膜，布重200g/m2，膜厚0.5mm，必须使用合格产品并贴有标签，在储运过程中应避免日晒，防止破损，减少装卸次数、取用方便。 2.2土工膜铺设前应先通过基础面的验收，合格后方可进行铺设，保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，清除铺设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水， 2.3土工膜铺设采用纵向铺膜，按渠道断面尺寸计算出铺设膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大5%，接缝采用焊接，现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度10cm，土工膜、塑膜的拼接接头在施工前应先做焊接工艺试验，经试验确定的施工工艺和相应的施工参数，并报监理人批准后，方可进行施工。 2.4土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰尘、并保持搭接面干燥。 2.5土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼接后2小时内拼接不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动，当施工中出现脱空、收缩、起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的80%。 2.6在施工过程中，当日平均气温低于-3℃或出现大风天气时，土工膜在露天环境不允许焊接。 2.7土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。 2.8土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应12小时内在其上铺筑2cm厚M10水泥砂浆进行保护，或者采取其他临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。 2.9土工膜的铺设应根据坝体断面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，不准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。 2.10土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符合施工图纸设计要求避免架空。 2.11为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。 2.12采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。 2.13进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下向上推进行，应提前规划好施工道路，任何时候施工设备车辆均不得直接在土工膜上行驶或作业。 2.14对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合格的保护层物料，并予以整平。 2.15铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工程师验收。 2.16土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖。 土工布铺设工艺要求5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。5.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。6、自检与修补????a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。???b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。???c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。???d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：???e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。???f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。???g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。???h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。???i、为了土工布材料的安全，