2A12合金焊接工艺设计.doc

目 录 第一章 2A12铝合金概述 2 第二章 2A12铝合金材料成分和力学性能 2 2.1 2A12铝合金材料成分 2 2.2 2A12铝合金力学性能 3 第三章 2A12铝合金材料焊接性分析 3 3.1焊缝中的气孔 3 3.1.1熔焊时形成气孔的原因 3 3.1.2防止焊缝气孔的途径 4 3.2焊接热裂纹 6 3.2.1铝合金焊接热裂纹的特点及形成原因 6 3.2.2防止焊接热裂纹的途径 7 3.3焊接接头的“等强性” 9 3.4焊接接头的耐蚀性 10 3.5其他焊接缺陷 11 第四章 2A12铝合金平板对接焊接工艺 11 4.1焊前准备和预热 11 4.1.1化学清理 12 4.1.2机械清理 12 4.1.3焊前预热 12 4.1.4垫板 12 4.2焊接方法 13 4.3坡口设计 14 4.4焊接材料 15 4.5焊接参数 15 4.6焊接变形及控制 16 4.焊后处理 16 4.7.1清理残渣 16 4.7.2焊件的表面处理 17 4.7.3焊后热处理 20 4.8焊缝的整形和焊缝缺陷的返修 20 第五章 2A12铝合金平板对接焊缝质量及探伤要求 20 5.1表面质量 21 5.2无损检测（RT） 21 第六章 2A12铝合金焊接工艺卡 22 参考文献 23 第一章 2A12铝合金概述 2A12（LY12）硬铝合金是一种共晶型高强度硬铝合金，属于Al-Cu-Mg 系合金，2A12是一种极易被氧化的材料，在空气中容易与氧结合生成紧密结实的A12O3氧化薄膜(厚度约0．1 m)。这些薄膜的熔点高达2050％ ，密度3．950kg／m ～4．10kg／m ，约为铝的1．4倍，它会吸附水分，在焊接过程中形成气孔、夹渣等缺陷，从而降低了焊接接头的力学性能。可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，电焊焊接良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向，在淬火和冷作硬化后的可切削性尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。由于密度小、强度高、耐蚀性好、无磁性、成形性好以及低温性能好等特点而广泛应用于工业领域。具有优良的综合力学性能，有利于结构件的轻量化，在航空、航天、舰船制造等领域。用于制造各种承受高载荷的零件和结构件，如飞机的骨架、蒙皮、翼肋、翼梁、隔框零件铆钉等在150℃以下工作的零件。在制作高载荷零件时有被LC4取代的趋势。 第二章 2A12铝合金材料成分和力学性能 2A12铝合金为变形铝合金，属于热处理强化、Al-Cu-Mg 系合金。 2.1 2A12铝合金材料成分 经查标准GB/T3190—1996，2A12铝合金的化学成分具体数值见表1： 2A12（LY12）硬铝合金是一种共晶型高强度硬铝合金，属于Al-Cu-Mg 系合金。 2.2 2A12铝合金力学性能 经查标准GB/T3190—1996，2A12铝合金的化学成分具体数值见表2： 表2 2A12铝合金的力学性能 材料状态 抗拉强度 σs/MPa 屈服强度 σb/MPa 伸长率 δ(%) 断面收缩率 Ψ(%) 硬度 HBW 淬火+自然时效 退火 包铝的，淬火+自然时效 包铝的，退火 470 210 430 180 330 110 300 100 17 18 18 18 30 55 — — 105 42 105 42 第三章 2A12铝合金材料焊接性分析 2A12(LY12)是典型的硬铝合金，合金系统是：Al— Cu—Mg，它的焊接性较差。 3.1焊缝中的气孔 2A12铝合金熔焊时最常见的焊接缺陷就是焊缝气孔。 3.1.1熔焊时形成气孔的原因 氢是铝及铝合金熔焊时产生气孔的主要原因，氢的来源是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜所吸附的水分对焊缝气孔的产生有重要的影响。由于液态铝合金溶解氢的能力很强，在凝固过程中氢来不及析出而聚集在焊缝中形成气孔。 （1）弧柱气氛中水分的影响。弧柱气氛中的氢之所以能使焊缝形成气孔，与它在铝中的溶解度有很大的关系。由图3-1可见，平衡条件下氢的溶解度沿图中的实线变化，凝固点时可从0.69mL/100g突降到0.036mL/100g，相差约20倍（在钢中只相差不到2倍），这是氢易使铝焊缝产生气孔的重要原因之一。 弧柱空间或多或少存在一定量的水分，尤其在潮湿季节或湿度大的地区进行焊接时，由弧柱气氛中水分分解而来的氢，溶入过热的熔融金属中，凝固时来不及析出成为焊缝气孔。这是形成的气孔具有白亮内壁的特征。MIG焊时，焊丝以细小熔滴形式通过弧柱落入熔池，由于弧柱温度高，熔滴比表面积大，熔滴金属易于吸收氢。而且在焊接2A12铝合金时保护气体中的含水量也是非常重要的，一般需要小于0.08%才能使焊接时过渡到焊缝中的氢含量更少。 （2）氧化膜中水分