50t循环流化床炉岗位操作法.doc

设备动力部动力车间 锅炉岗位操作法 编 制： 审 核： 批 准： 2*50t/h锅炉操作法 一、岗位任务与管理范围 （一）、岗位任务 1、监控锅炉及辅助设备装置安全稳定运行，为生产单位输送合格蒸汽。 2、履行设备巡检、维护保养和安全文明生产职责，努力降低运行成本消耗。 （二）、管理范围 2×50吨锅炉所辖操作人员、原材料、设备装置及生产、生活主供汽管网。 二、工艺流程与操作指标 （一）、工艺流程 1、水汽流程: 2、给料流程: （二）、操作指标 额定蒸汽压力:3.82±0.05MPa 给水温度：95~105℃ 过热蒸汽温度： 450±5℃ 炉膛下沸温度：900±40℃ 炉膛出口温度：≤980℃ 返料器温度：≤950℃ 返料风室压力：9~11kPa 炉膛出口烟气压力：-30~-50Pa 水冷风室风压：6~8kPa 除氧压力：≤0.02 MPa 锅炉水位：±75mm 高压给水泵电流：≤30A 引风机电流：≤50A 一次风机电流：≤60A 油枪喷射压力：≤2 MPa 三、开停机方法 （一）、开机方法 1、开机前的检查 1.1、所有检修工作结束，人员已撤离。 1.2、检查引风、一次风、二次风机状况： 1.2.1、引风机出口闸门开度≤5%； 1.2.2、靠背轮连接良好，盘动灵活； 1.2.3、地脚螺栓紧固，构件齐全； 1.2.4、轴承箱油位正常，油质洁净； 1.2.5、风门执行机构连接正常，开度与显示相符并处于关闭； 1.2.6、风道内无杂物，人孔门均关闭； 1.2.7、冷却水管道畅通，阀门调整灵活； 1.3、返料器入口风门开启，处于调节状态。 1.4、播、送煤风及密封风门关闭，待给煤时开启。 1.5、火焰燃烧监视器冷却风门开启。 1.6、放渣管插板及放灰门完好关闭。 1.7、燃烧室四周清洁，观火孔玻璃完好、清晰、手柄灵活。 1.8、燃烧室检查： 1.8.1、各风口、进料口外形正常，孔、口内杂物及灰渣已清除； 1.8.2、四周内衬完好，壁面挂焦、松动浇筑料及杂物已清除； 1.8.3、落煤管内无积煤，四壁光滑； 1.8.4、布风板平整，风帽完好、孔眼畅通； 1.8.5、热电隅前端及探头完好，未弯曲或磨损。 1.9、返料器内积灰、杂物已清除，风帽小孔无堵塞，热电隅完好。检查合格后将人孔门关闭。 1.10、返料器放灰门完好并处于关闭状态，放灰管畅通无阻塞。 1.11、返料器风室内无杂物和积灰。 1.12、各受热面（高过、低过、旋风分离器烟道进口、旋风分离器、省煤器及空预器等）外形正常、无积灰，防磨护板固定完好，清洁无杂物，炉墙完整。 1.13、各人孔门、防爆门完整，确认人员退出后关闭。 1.14、各膨胀指示器完好，无卡涩现象。 1.15、油系统设备、管道及管件完好，油罐油位充足。 1.16、给煤机地脚螺栓牢固、密封良好，罩壳观察孔清晰完好，皮带张紧适度，无跑偏、裂缝。 1.17、煤仓料位充足，下部插板处于开启状态，捅煤门关严。 1.18、DCS系统各电动机、阀门的信号显示正确，操作控制灵敏可靠；各部位温度、压力、氧量、流量及汽泡水位显示正常。 1.19、汽水系统各阀门齐全，盘根有充足的压紧余隙，阀兰及阀盖结合面的螺栓紧固到位，开关灵活。各阀门开关状态应按规程规定调整。 1.20、各定期排污阀、放水阀及联络阀均完好关闭。 1.21、给水总阀关闭，紧急放水一次阀及各疏水阀开启。 1.22、过热器反冲洗阀关闭，集汽箱向空排汽手动阀开启。 1.23、就地水位计投入正常工作状态。 1.24、开启饱和蒸汽排空阀和过热蒸汽排空阀。 1.25、开启连续排污左右一、二次阀。 1.26、电接点液位计、平衡容器液位计、汽包压力、过热器压力表一次阀开启投入正常工作状态。 1.27、汽包壁温显示正常，汽包、集汽箱安全阀完好。 1.28、给水压力、流量及主汽流量计一次阀开启并投入正常工作状态。 1.29、各辅机、电动阀、调节阀电源已送上并处于备用状态。 1.30、冷渣器完好，水路畅通，除渣皮带机处于完好备用。 1.31、锅炉各系统照明充足，过道畅通，护栏完好。 1.32、输煤系统设备、管道及阀门完好畅通。 2、点火准备： 2.1、通知调度给一次风机、引风机和高压给水泵储能，空压机输送高压空气，直接通知水处理制备脱盐水。 2.2、调整电除尘器处于热备用状态。 2.3、开启高压给水泵给锅炉上水至中低水位，水温不超过70℃，确认锅筒至水冷套、省煤器进口