BPRT机组在炼铁程中的应用.docVIP

BPRT机组在高炉鼓风工艺设计中的应用 摘要：本文论述了BPRT的优越性，从设计方面介绍了工艺流程和机组的设置，阐述了BPRT在炼铁设计中的必要性。 关键词：BPRT 节能 工程设计 应用 一、概述 在炼铁厂中，高炉鼓风机是冶金行业高炉炼铁生产工艺系统中的动力供风关键设备，而TRT又是钢铁企业节能减排中用于能量回收的一项重要措施，BPRT就是将两种工艺结合起来，使煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风机组(Blast Furnace power recovery turbine ) 简称BPRT装置。该装置具有上述两个机组的功能， 即高炉鼓风和能量回收。它也是由电能和煤气能双能源驱动的鼓风机组。在该机组中，高炉煤气透平回收能量不是用来发电，而是直接同轴驱动鼓风机，没有发电机的机械能转变为电能和电能转变为机械能的二次能量转换的损失，回收效率更高。随着BPRT技术的日渐成熟，该技术在钢铁企业的工程设计中也得到了越来越广泛的应用。 二、 BPRT工艺的优越性RT装置有以下几个显著的特点： 不消耗任何燃料，不改变高炉煤气的品质，也不不影响煤气用户的正常使用，却回收了被减压阀组白白释放的能量。 代替高炉煤气减压阀组调节炉顶压力。用减压阀组调节炉顶压力，炉顶压力波动值在±20 kPa～30kPa，而用装置调节，高炉炉顶压力波动值在±8kPa以内，大大改善了高炉炉顶压力的控制品质在投运前减压阀组处的噪声为120 db ~125db，投运后，距余压透平1m处的噪声为85db，极大地改善了炼铁区域工作环境。 成本低、效益高不产生二次污染，环保效果明显。工艺流程为：高炉煤气自干式布袋除尘器至减压阀组间管道上引出，经过入口蝶阀，入口插板阀及快速切断阀进入煤气透平做功，通过调节透平第一级静叶的角度来控制炉顶煤气压力，透平发出的机械能做功后的高炉煤气通过出口插板阀、出口蝶阀并入减压阀组后的煤气管道。与减压阀组组成并联回路，高炉炉况正, 减压阀组全关, 把透平回收的功率传递给高炉鼓风机;当炉况不顺煤气量小或高炉休风时,离合器自动将高炉煤气透平断开, 这时电动机满负荷工作为高炉鼓风，这样既保证了高炉的正常生产又保证了能量的充分利用。当BPRT装置故障时，由减压阀组承担调节顶压的任务室外空气经空气过滤器净化加压后送入热风炉，最后送入高炉。1 BPRT工艺流程图 四、BPRT机组的设置： 工厂设计按一座高炉BPRT机组进行为确保高炉安全生产，主要原则是，高炉鼓风机可以在建厂地区的不同季节中满足高炉不同冶炼条件所要求的风量和供风压力，同时其全年效率较高。此外，高炉鼓风机应设有足够的调节装置与保护装置 润滑油系统给个各轴承润滑点及时提供一定量的稀油循环润滑，以满足机组在正常工况下及事故状态下润滑油供给高位油箱是在停电、紧急事故状态下、停车时，靠自然位差维持机化组惰走油流时间润滑油的供给根据主控室的指令,来实现的开,停,转速控制,功率控制,炉顶压力以及过程检测等系统控制为了防止透平积灰、堵塞，设软水喷雾设施根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况，可选择连续喷水还是间断喷水。由两个支路组成 透平机轴端密封（低压密封支路） 气源氮气压力一般为0.3~0.4MPa,然后经气动薄膜调节阀调节后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.02~0.03MPa 左右,以保证煤气不外泄。氮气耗量以较低为宜。无备用气源，原则上无氮气时停机。 高压密封支路 供紧急快切阀轴封、调速阀轴封用氮气由反馈控制系统、转数调节系统、功率调节系统、高炉顶压复合调节系统、超驰控制系统、电液位置伺服控制系统、氮气密封压差调节系统、顺序逻辑控制系统等组成对RT机组进行启动运行，过程检测控制。在保证高炉正常生产、顶压波动不超限的前提下，顺利完成RT装置的启动、升速、升功率、顶压调节、正常停机、紧急停机、电动运行、正常运行等项操作及控制空气净化系统自洁式空气过滤器减少高炉鼓风机吸入的大气中所含粉尘的设备，以防止其通流部件磨损。要求除尘器除尘效率高，在当地大气含尘量的情况下能满足高炉鼓风机对粉尘含量的要求，同时流动阻力尽量小。 消声装置：安装放风消声器，以减低高炉鼓风机放风时产生的噪声 冷风和煤气管道系统：管道系统要根据工程的具体情况确定管径和路游。管路附件有： 补偿器——为减少振动，在风机进、出口管道上设补偿器。内部检查，修理，清出杂物等2004年5月鼓风同轴机组安阳永兴钢铁公司380m3高炉鼓风能量回收机组投入使用，该机组投运以来运行平稳，回收效率高PRT鼓风同轴机组在德龙钢铁有限公司6＃高炉投入使用，平均每吨铁节电32KWh，节电率31.73％, 降低煤气输配管网的流动噪声, 而且通过采用具有国际领先水平的B PRT 系统技术对高炉顶压、高炉鼓风机、煤气透平进行高智能控制, 可升