中职数控设备与编程（主编白娟娟、符兴承 北理工版）课件：第一章 数控设备基本知识05.pptVIP

第四节数控编程的内容与步骤 3.确定加工路线 加工路线是指在加工过程中，刀具运动的轨迹和方向，也称走刀路线。它关系到零件的加工精度和表面粗糙度。加工路线的确定应考虑以下4点。 .尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间，在点位控制的数控机床上应使走刀路线尽量短，如图1-44所示 ·选择合理的进、退刀位置。尽量避免沿零件轮廊法向切入。如图1-45所示的平面凸轮零件，铣刀的切入和切出点应沿零件周边的外延，也就是沿零件周边的切线方向切出和切入，以保证零件轮廊光滑。反之，沿法向直接切入，会在切入处留下明显的刀痕。应尽量避免在进给中途停顿，引起接刀痕，如图1-46所示。 上一页 下一页 返回 图1-44最短未刀路线的设计 返 回 图1-45刀具切入和切出时的外延 返 回 图1-46并给停顿留下的凹痕 返 回 第四节数控编程的内容与步骤 铣削封闭的内轮廊表面时，可采用内延法。如果内部轮廊曲线不允许延伸，刀具只能沿着轮廊曲线的法向切入和切出，此时的切入切出点应尽量选在内轮廊曲线两个几何元素的交点处，如图1-47所示。 图1-48为加工内槽的三种走刀路线，图1-48(a)和(b)分别是用行切法和环切法加工内槽，两种走刀的共同点是都能切除内腔中全部面积，不留死角，不伤轮廊，同时尽量减少重复走刀的搭接量。但行切法将在每两次走刀的起点与终点间留下残留高度，而先用行切法，最