上组煤911回风顺槽巷道补充支护.doc

上组煤南翼运输巷道 补充支护 安 全 技 术 措 施 编审人员签字 规程（措施）名称 编制人 年 月 日 技术科 年 月 日 安检科 年 月 日 通风科长 年 月 日 调度室 年 月 日 掘进区长 年 月 日 机电副矿长 年 月 日 安全副矿长 年 月 日 生产副矿长 年 月 日 总工程师 年 月 日 矿 长 年 月 日 会审意见 规程(措施)名称 会审时间 地点 主持人 计划开工时间 参加会议人员 会审意见： 总工程师意见： 上组煤南翼运输巷道补充支护安全技术措施 上组煤南翼运输巷道冒顶区治理，为了确保工作人员的安全及不影响井下正常施工的进行，特制定如下措施。 一、工程概况 上组煤南翼运输巷道出现冒顶、片帮，有大部分锚杆、锚网出现失效和断裂，重新补锚杆、锚网支护加固。 工艺及要求 1、采用锚网，锚索补强联合支护方式，顶板锚杆采用Φ18×L2000mm高强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；帮锚杆采用Φ18×L2000mm高强螺纹钢锚杆，起锚高度400mm，间距×排距=800×800mm,外露长度不超过50mm，采用全程锚固剂进行锚固。顶板、两帮金属网采用8#铁丝网，菱形孔为5cm，网幅1000×10000mm；压茬处用10#铁丝连接。锚网支护外压梯子梁，梯子梁采用Φ14钢筋焊接而成，梁宽80mm，顶部梯子梁长：巷道长-100 mm，帮部梯子梁长巷道高-200mm。锚索沿巷道双排布置，锚索直径Φ15.24mm，长6000mm，间、排距为1800×3000mm，锚索垫板采用300×300×12mm钢板，采用全程锚固剂进行锚固。锚杆垫板120×120×8mm。后附支护示意图。 2、打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。 3、安装锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记严格按锚杆长度打眼，深度1.925米,当锚杆眼打完后，上好锚药、锚杆、托板。 4、施工中，如顶、帮发生较大变化时，依据现场情况，针对性的补充安全技术措施。 超前支护 三、超前临时支护工艺 1、形式：采用3根金属前探梁（一根备用、两根使用）。 2、材料：木板、木楔子。 3、前探梁的规格：前探梁采用Φ100mm厚壁钢管长度为5m。 4、大板规格：长度不小于巷道的3/4，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。 5、吊环规格：Φ=120mm圆钢焊成。 四、架设质量要求 1、临时支护采用前探梁支护，支护时必须在前探梁下进行。 2、保持前探梁成一条直线，梁间距要均匀，前探梁弯曲要及时更换。 3、前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。 4、前探梁要互相平行，并且垂直掘进头，每根前探梁之间间距不大于800mm。 5、永久支护距掘进头最大距离不超过1600mm，临时支护距掘进头最大距离不超过300mm。 6、每根前探梁使用2个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁且2个吊环之间的距离不能小于2000mm。 7、吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于70mm。 8、前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。 9、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸等，当顶板破碎时跟班队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。 10、施工时可采用马蹄环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。 11、支护时不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。 12、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，掘进一排支护一排。 13、前探梁移动方法：松动前探梁的紧固点，将前方一个固定点移到最前面的顶锚杆上，向前窜动前探梁，然后安装另一个吊环，用锚链把前探梁与吊环固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实，前探梁前移后，将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于140NM。 14、必须对临时支护进行检查，有问题及时处理。 五、安全措施： 1、在巷道支护期间，组成以支护队伍为核心，矿领导、队干部必须跟班现场指挥。 2、支护作业时，安全员在现场严格把关，不得脱岗，负责按措施中的规定严格执行。 3、及时观察冒顶的影响及范围，根据实际情况及时补充锚杆；支护过程中先做好活矸活石的处理工作，防止掉落伤人。 4、支护要求：在顶板