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刮板输送机施工方案 一、编制目的 本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目刮板输送机安装施工程序质量要求，有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。 所有施工技术人员均持国家有效证件上岗 五、安装方法及步骤 1、刮板机输送机安装主要施工程序 基础交接 →划中心线 →设备到现场→垫铁配置（找平）→支腿焊接→箱体拼装→刮板链连接 → 电动机安装→补油漆→分部试转 2、施工准备： ① 工程开工前，应具备设计和设备的技术文件，对临时建筑、运输道路和水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，并作出合理安装。 ② 工程施工前，土建必须配合安装施工，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 ③ 利用建筑结构作为起吊、搬运的承力点时，应对结构的承载力进行核试验核算；必要时，应经设计单位的同意，方可以利用。 3、开箱检查和保管 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： ① 箱号、箱数以及包装情况； ② 设备的名称、型号和规格； ③ 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ④ 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑤ 其它需要记录的情况 4、安装作业方法 ① 基础交接：检查基础标高、混凝土质量、预埋板位置。 ② 基础划线：以埋刮板机纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和埋板位置（预留地脚螺栓孔尺寸）是否符合图纸要求，并用木斗弹出纵横中心。 ③ 清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做好记录。设备到场有25吨汽车吊运至刮板机安装平台。 ④ 垫铁配置（找平）：用水径仪对各支撑点预埋板找平，用碾磨方法找平各支撑点焊接材料焊接材料 手工焊接用焊条,自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应,且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度. 焊接质量等级:全熔透焊缝的质量等级均为二级, 并应符合与母材等级的要求.全熔透焊缝的端部应设置引弧板,引弧板的材质应与焊件相同. 手工焊引弧板厚度8mm,焊缝引出长度大于或等于25mm. ⑥ 箱体拼装：用手拉葫芦把箱体移到支腿上，用石棉条做好连接法兰的密封，用螺栓固定法兰。 ⑦ 刮板链连接：箱体安装的同时对刮板链进行连接，用链条尾部拉紧装置调整至链条拉紧。 ⑧ 电动机安装：用拉线的方法找正减速箱输出齿轮与刮板机传动齿轮的垂直度和平面度，保证两齿轮在同一轴线上。 5、刮板输送机安装后的调试工作 ① 刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。 （工序质量控制程序图（ 序号 危险源 危险点 预控措施 依据 1 高处作业 无安全设施或安全设施不完全：无作业平台、栏杆、孔洞未盖、无防护网 高处作业设置和完善安全设施：搭设作业平台，防护栏杆、孔洞盖板、安全网等。 《建设安全工作规程》 2 脚手架搭设及拆除 无证人员搭、拆脚手架，材料没有出厂合格证、材质不符合要求 特殊工种必须经过培训，考试合格取得“登高与架设”特种证后持证上岗。严格按措施及规范搭设，执行验收制度，加强过程监控。 3 施工用电 非专业人员接、拆电源；接地、接零不规范；未装漏电保护器；行灯使用不规范 专业电工持证上岗；加强技术培训，加强监督检查；做好检查防护，按规程使用 4 施工用电 电动机械及手持电动工具用电装置不合格未按要求设置 选购的用电安全装置要有产品合格证和使用说明书，严格按照使用规范设置。 5 小型施工机械及工具操作 操作人员职责不清，业务不熟；不进行定期保养；机具的转动部分无防护罩或不规范 加强技能培训，明确各自职责；不定期检查机具安全装置随时加以纠正。 黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目安装工程 进入下道工序 查清原因 不合格 格 合 格 合 格 合 改进 工序交接 专检 互检 合同有材质证明及检验报告 自检 合格 不合格因素 改 进 材料是否建立跟踪管理卡 所用材质与材质证明是否相符 执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查 以及技术检验