数控机床安置各项知识点7.pptVIP

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2018-06-10 发布于中国
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数控机床安置各项知识点7.ppt

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下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收 5）回转工作台运动精度的测定回转运动各项精度的测定方法同上述各项直线运动精度的测定方法，但用于检测回转精度的仪器是标准转台，平行光管（准直仪）等。 3. 切削精度检验机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度、同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收 3.4.4 数控机床性能及数控功能检验 1. 机床性能的检验机床性能主要包括主轴系统性能、进给系统性能、自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收 1）主轴系统性能（1）用手动方式选择高、中、低三个主轴转速，连续进行5次正转和反转的启动和停止动作，检验主轴动作的灵活性和可靠性。同时，观察负载表上的功率显示是否符合要求。（2）用数据输入方式，主轴从最低一级转速开始运转，逐级提到允许的最高转速，实测各级转速数，允差为设定值的±10%，同时观察机床的振动。主轴在长时间高速运转后（一般为2小时）允许温升150C。（3）连续操作主轴准停装置5次，检查动作的可靠性和灵活性。下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收 2）进给系统性能（1）分别对各坐标进行手动操作，检验正、反方向的低、中、高速进给和快速移动后的启动、停止、点动等动作的平衡性和可靠性。（2）用手动数据输入方式（MDI）测定G00和G01下的各种进给速度，允差±5%。下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收 3）自动换刀（ATC）系统（1）检查自动换刀系统的可靠性和灵活性，包括在手动操作和自动运行时刀库满负荷条件下（装满各种刀柄）的运动平稳性，以及刀库内刀号选择的准确性等。（2）根据技术指标，测定自动交换刀具的时间。 4）机床噪声机床运转时的总噪声不得超过标准（80db）。数控机床由于大量采用电调速装置，主轴箱的齿轮往往不是最大噪声源，而主轴电机的冷却风扇和液压系统的液压泵的噪声等可能成为最大噪声源。下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收 5）电气装置在运转试验前后分别作一次绝缘检查，检查按地线质量，确认绝缘的可靠性。 6）数控装置检查数控柜的各种指示灯，检查纸带阅读机、操作面板、电柜冷却风扇等的动作及功能是否正常可靠。 7）安全装置检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。如各种安全防护罩，机床运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流电压过载保护和主轴电机过热过负荷时紧急停止功能等。下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收 8）润滑装置检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，到各润滑点的油量分配等功能的可靠性。 9）气、液装置检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能，液压油箱的正常工作情况。 10）附属装置检查机床各附属装置的工作可靠性。如冷却装置能否正常工作，排屑器的工作质量，冷却防护罩有无泄漏，APC交换工作台工作是否正常，试验带重负载的工作台面自动交换，配置接触式测头的测量装置能否正常工作及有无相应测量程序等。下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收 2. 数控功能的检验数控功能检验主要内容有：（1）运动指令功能检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性。（2）准备功能指令检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿、镜像功能、极坐标功能、自动加减速、固守循环及用户宏程序等指令的准确性。（3）操作功能检验回原点、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和冷却液的起动和停止等功能的准确性。下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收（4） CRT显示功能检验位置显示、程序显示、各菜单显示以及编辑修改等功能准确性。数控功能检验的最好办法是编一个考机程序，让机床在空载下自动运行16h或32h。这个考机程序应包括：下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收（1）主轴传动要包括标称的最低、中间和最高转速在内五种以上速度的正转、反转及停止等运行。（2）各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴全行程的二分之一以上。（3）一般自动加工所用的一些功能和代码要尽量用到。（4）自动换刀应至少交换刀库中三分之二以上的刀号，而且都要装上重量在中等以上的刀柄进行实际交换。（5）必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换和用户