快速原型技术试题及重点复习PPT.ppt

接触式测量系统和非接触式测量系统各自适用于哪些领域？ 三维接触式测量系统的测量原理。 光学三维非接触式测量系统的测量原理。 光学测量法是基于哪些主要的测量原理的？ 逆向工程的流程。 逆向工程曲面重构的主要步骤。 几种常用的反求工程CAD软件。 构造零件的三维CAD模型有哪些主要方法？ STL格式文件的主要特点是什么？采用STL文件作为接口对RP原型的精度有何影响？ 在RP前为何必须构造零件的三维CAD模型？ FDM的基本工作原理、特点和应用。 SLA的基本工作原理、特点和应用。 用SLS直接制造金属模具的工艺过程。 RT技术的主要优点。 何为直接RT技术？可采用哪些直接RT技术制造金属模具？ 何为间接RT技术？请例举出3种间接RT制造方法。 从精度、性能控制、使用寿命及经济性等方面对直接RT和间接RT技术进行比较。 间接RT技术可以怎样适应塑料制件生产批量大小而不同？ 硅胶模制模的过程。经济型硅胶模制模的过程。 经济性硅胶模具与硅胶模相比有什么特点？ * * 一、快速制造技术 快速制造 逆向工程（RE） 快速成形技术（RP） 快速模具技术（RT） 二、逆向工程应用领域 三、逆向工程系统与产品创新 * * RP技术 “去除”加工法 “增长”堆积法 快速成型制造技术（RPM ）是一项快速直接地制造单件零件的技术，是借助计算机、激光、精密传动和数控等现代手段，将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）集成于一体，根据在计算机上构造的三维模型，在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现零件的单件生产。 * * RP 系统的基本工作原理和过程 不同公司制造的 RP 系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是“分层制造、逐层迭加”。这种工艺可以形象地叫做“增长法”或“加法”。 * * 快速成型工艺过程 快速成型制造工艺的全过程可以归纳为以下三个步骤： 1)前处理 包括工件的三维模型的构造、三维模型的近似 处理、模型成形方向的选择和三维模型的切片处理。 2)分层叠加成形 是快速成形的核心，包括模型截面轮廓 的制作与截面轮廓的叠合。 3)后处理 包括工件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表 面强化处理等。 * * 快速成型技术的发展趋势 从目前存在的问题及需求看，目前比较明确的发展方向为： （1）金属零件的直接快速成型 （2）概念创新与工艺改进 （3）数据优化处理及分层方式的演变 （4）快速成型设备的专用化和大型化 （5）开发性能优越的成型材料 （6）成型材料系列化、标准化 （7）喷射成型技术的广泛应用 （8）梯度功能材料上的应用 （9）组织工程材料快速成型 （10）开发新的成型能源 （11）拓展新的应用领域 （12）集成化 * * 快速成型材料及其性能不仅影响着所制作原型的性能及精度，而且也影响着与成型工艺相关联的建造过程。快速成型工艺对成型材料性能的总体要求有如下几个方面： （1）适应逐层累加方式的快速成型建造模式； （2）在各种快速成型建造方式下能快速实现层内建造及层间连接； （3）制作的原型具有一定的尺寸精度和尺寸稳定性； （4）确保原型具有一定的力学性能及性能稳定性； （5）无毒无污染。 随着1988年3D Systems公司推出第一台快速成型商品化设备SLA250以来，世界范围内相继推出了和快速成型方法和快速成型技术方法一样，目前，商品化比较成熟的设备系统的销售量平均以50％左右的速度在逐年递增，标志着快速成型技术的应用正处于繁荣发展的阶段。 * * 数据准备与处理 三维CAD模型的构建方法及其应的软件 “逆向工程”的概念 逆向工程的流程 逆向测量的主要方法：接触式（CMM）、非接触式(……） 三维实体重构的任务 曲面逆向反求的步骤 扫描数据的预处理 快速原型制造前处理的内容 快速原型制造中成形方向会对工件品质、材料成本和制作时间产生很大的影响 STL文件的格式、基本规则和精度 三维模型的切片处理方法 * * 基于RP的快速模具制造 基于RP的快速模具制造方法一般分为直接法和间接法两大类。 直接法 间接法 软质间接模具 硅橡胶模具、金属冷喷软金属模具环氧树脂模具等 工艺流程和特点 硬质间接模具（金属） 熔模铸造法、电火花加工法、陶瓷型精密铸造法等 KeltoolTM 法（原型、硅胶模、二次转换）、间接金属粉末激光烧结成型制模、直接金属粉末激光烧结制模、激光近成型技术、ExpressToolTM 法（将已涂覆的原型作阴极镍作阳极进行电铸得到镍壳模，再镀铜得到镍铜复合壳模）等 * * 《快速成型与快速模具制造技术及其应用》 2013年8月 * 第一章主要内容： 一、快速制造技术 快速制造 逆向工程 快速成形技术 快速模具技术 二、逆向工程应用领域 三、发展现况