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采煤机司机实操考核标准 一、开机前准备 1、检查支架支护情况，注意煤机周围有无障碍，杂物及人员；观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面运输机的运行情况。 2、设备检查：检查控制手柄、按钮、闭锁及仪表显示是否灵敏，准确，可靠；各部润滑是否符合要求，连接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好。 3、每班开始工作前，必须使煤机空转2～3分钟，空运转和正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，听运转声音，观察液压系统的压力是否正常，液压及冷却系统有无渗漏，雾化是否良好。 4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。 二、运行操作 1、检查工作结束后，发出信号通知运输机系统由外向里按顺序逐台起动输送机。 2、待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动煤机： ①合上电动机隔离开关； ②点动起动按钮，待电动机即将停止运转时，合上截割部离合器； ③供冷却喷雾水； ④发出煤机起动信号，并注意机器周围有无人员及障碍物； ⑤按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确； ⑥操作调高手柄，把左右滚筒调至所需高度。 3、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度。 4、顶底板不好时要采取措施，不许强行截割。对夹矸、断层空巷等要提前处理好。 5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。 6、割煤时，要按直线割直煤壁，随时注意顶底板，谨防滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件；根据煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。 7、改变煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手柄扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手柄扳到另一个方向，严禁带速度更换牵引方向。 8、大块煤、矸石及其他物料不准拉入采煤机底托架内。 9、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 10、电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。 11、不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。 12、运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求，无水不得开机割煤。 13、一定要做到先开水、后开机，停机时先停机、后停水。 14、不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）。 15、工作面刮板输送机停止运转时必须停止煤机牵引。 16、临时停机时，应先将调速手柄扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手柄扳到停止位置，截割部离合器拉出，使滚筒落在底板上。 17、停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按钮）直接停机。 三、停机操作 停机分正常停机和紧急停机两种情况。 1、停机的操作原则是先停牵引，后停电动机。具体操作顺序如下： ⑴将牵引调速打到零位，停止牵引： ⑵等待截割筒内余煤排净后，用停止按键停电动机； ⑶把离合器及其操作手柄打回零位，关闭进水截止阀； ⑷操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分”位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。 2、下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮： ⑴顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时； ⑵当煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时； ⑶出现人身事故或重大事故时； ⑷采煤机本身发生异常，如内部发生异响、异味，或零部件损坏时； ⑸电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道时； ⑹煤机上方刮板输送机上发现大煤块、矸、杂物或支护用品时； ⑺牵引手柄或“停止”操纵按钮失灵时； ⑻供水装置无水或喷雾有故障时。 四、收尾工作 ⑴队长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水，支架完好地点，将滚筒落在底板上。 ⑵必须把停放的采煤机的隔离开关扳到断开的位置、牵引速度手柄扳“零”位、离合器手柄拉出、关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘。 ⑶工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机，停乳化液泵等信号。 ⑷向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。 采煤机司机实操考核标准 考核 项目 考核标准要求 评分办法 标准分 实际得分 操作前 安全确认、隐患排查： 1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。 2、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置且灵敏可靠。采煤机司机必须携带瓦斯报警仪，瓦斯超限，严禁作业。 3、各连接螺栓、截齿和喷嘴齐全、坚固，截齿应锋利；各操作手柄应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效。 4、无链牵引