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拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ20孔工的专用夹具设计
机械制造工艺学课程设计
题目：拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ20孔工序的专用夹具设计
姓名：
班级：
学号：
指导教师：
教师职称：
目 录
1、零件的分析........................................1
1.1零件的作用...........................................1
1.2零件的工艺分析........................................1
2、工艺规程设计......................................2
2.1确定毛坯的制造形式.....................................2
2.2基面的选择...........................................2
2.3制定工艺路线..........................................2
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.......................4
3、确立切削用量及基本工时.............................5
3.1钻Φ18孔..............................................6
3.2扩Φ19.8孔............................................7
3.3铰Φ19.94孔...........................................7
3.4、精铰Φ20孔...........................................8
4、卡具设计...........................................9
4.1问题的提出............................................9
4.2卡具设计..............................................9
5、设计体会..........................................10
参考文献.............................................11
1、零件的分析
1.1零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。也可应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2零件的工艺分析
如图所示，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、左端φ20孔，孔的精度达到IT7。以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。
2、右端半圆孔φ50，孔的精度达到IT12。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。φ50的孔上下两个端面与φ20的孔中心线的垂直度误差为0.07mm。上端面与孔有位置要求，垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2、工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械加工工艺规程设计》第70页常用的毛坯类型，根据砂型铸造机器造型铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少加工余量，适用于中批或大批量生产的特点，选择砂型铸造机器造型毛坯。
2.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
2.2.1粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32mm
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