散装胀接炉安装工法.doc

散 装 胀 接 锅 炉 安 装 工 法 xxxx公司二处 一、前言 在化工安装和工业设备安装工程中，经常遇到蒸发量不超过二十吨的散装胀接锅炉。这类锅炉一般体积庞大，零部件多，施工程序繁琐，安装周期较长，劳动生产率相对较低。我们通过工种实践，对该类锅炉的安装从施工组织，技术管理，质量控制以及施工程序、机具配备等方面作了一些探索，取得了一些经验。 本工法适用于现场组装的、蒸发量在4~20t/h的散装胀锅炉。本工法的特点是：在锅炉安装全过程中，推行先进的施工工艺，采取科学的管理办法，对安装质量预控，提高工程质量；尽量提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高生产率和经济效益。 二、工艺原理及特点 （一）工艺原理 散装胀接锅炉安装主要有以下几个步骤： 1.锅炉钢架的安装； 2.锅炉受热面安装； 3.炉管的胀接； 4.其它部件和辅机的安装。 在以上步骤中，炉管胀接是最重要的，也是较容易出问题的工序，它对整台炉的安装质量起决定性作用。因此，安装过程中，在兼顾全面的同时，将炉管胀接作为质量控制的重点，给予充分重视。 胀管的原理是；利用金属塑性变形和弹性变形的性质，在胀接管头插入汽包管孔中后，利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张，使管头产生塑性变形。当管外径与管孔壁完全接合，径向力开始传到管孔壁上，使管孔产生一定的弹性变形。当胀管达到要求退出胀管器以后，被胀大的管子外径（已产生塑性变形）基本保持不变，而管孔由于只产生了弹性变形，当外力撤去后，就力图恢复原状，其弹性力将管子牢牢箍紧，达到胀接目的。 （二）工艺特点 1.采用多工种平行流水线作业，尽量缩短施工期。 2.炉管校对采用校管平台，按实际尺寸放样，提高校管精确程度，保证锅炉安装质量。 3.炉管退火采用“铅浴法”，用热电偶控制温升，加热均匀，温控准确，退火质量高。 4.管头处理采用电动磨管机，磨削均匀，质量好，效率高。 5.胀接采用电动胀管机，由自动控制仪自动控制。按经过试胀预选的胀管率 进行炉管胀接。机械化程度高，胀紧程度易于掌握。 三、施工工艺 (一)锅炉安装施工工艺流程图见图一。 (二)锅炉施工网络图见图二。 (三)施工工艺要点 1.锅炉钢架安装 （1）锅炉钢架采用现场分散组对的方法进行安装。安装前依据基础图和钢架图精确定位放线。 （2）钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正的构件上进行下一工序的安装工作，以免造成难以消除的积累误差。 图一：锅炉安装施工工艺流程图 施工准备→设备清点→检查校对 → 炉管退火→ 管头磨光 基础验收→定位放线→钢架组装 → 汽泡安装→ 胀 管 水冷壁安装 →预热器安装→省煤器安装→本体管安装→水压试验 燃烧系统安装→筑 炉→烘 炉→ 煮 炉 → 试运行 辅机安装→烟风道安装→电仪安装→辅机试运→竣工验收 图二：锅炉施工网络计划 （3）为了防止焊接变形，可视具体部位采用对称焊接或在焊口附近予加拉撑 等措施。 2.汽泡安装 （1）先安装有支座的一个汽泡（一般为上汽泡），该汽泡找正后加临时固定，防止在以后的安装过程中移位。 （2）另一个汽泡（无支座的汽泡）放置在可调节的临时支架上，以上汽泡为基准对其进行找正。 （3）汽泡纵横方向的水平以其上的水平中分线（一般制造厂应在汽泡两端作出标记，现场复查）为基准，用玻璃管水平仪进行找平。 下汽泡的纵横中心位置从上汽泡中心往下吊垂线进行检查。 3.受热面管子的安装 (1)管子的检查和校正 管子在校管平台上进行检查 和校正。校管平台上应放出弯管大样，将炉管逐根进行检查。如有超差现象应予以校正。 （2）管子检查完毕，应进行编号。编号应醒目且具有方向性。即在安装过程中，不至于搞错方向。 （3）管端退火。用铅浴法对胀接管管端进行退火，退火长度不小于100㎜， 退火温度为600~650oC，保持12~15分钟，然后放入石棉灰中缓冷至常温。硬度抽检HB≤170。 （4）管头磨光。用电动磨管机对管头进行磨光处理。 （5）试胀。用和正式胀接相同规格，同材质，同硬度的管和板（由锅炉厂 供）进行试胀，通过试胀，确定合理的胀管率。 （6）胀管。先胀基准排，然后采用反阶梯式顺序（见图三）依次完成胀管 作业。 胀管时应坚持经常检查，防止出现较多不合格胀口。 图3 胀管顺序 （7）炉管的焊接。对接口采用氩弧焊，角焊缝采用手工电弧焊。 5、施工环境条件 (1)胀管时环境温度不应低于0oC； (2)焊接时环境温度不应低于0oC，相对湿度在90％以下；； (3)施工区域应不受风、雨、雪以及较多灰尘的侵袭。 四、 机具设备 锅炉安装主要机具设备见表一。 表一 要施工机具一览表 编号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 16t 台 1 2 汽车吊 18t 台 1 3 电焊机 直流AX-320 台 4 4 氩弧焊