某公司年产350万吨沥装置安装工程阀门检验方案.doc

1.适用范围 本方案适用于----------------------------------安装工程阀门安装前的检验及管理工作。 2.编制依据 2.1 SH3518—2000《阀门检验与管理规程》； 2.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》； 2.4 FCC下发2005版《质量管理体系作业文件》； 2.5 FCC下发2005版《HSE体系文件》； 2.6 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 3.检验范围： 3.1本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经同意，也可适用于其他类型的阀门。 3.2疏水器的壳体检验。 3.3委托方另有要求时按委托方要求执行。 4.质量标准： 阀门检验严格按SH3518-2000标准检验，按GB50235-97、SH3501-2002要求比例抽检，检验合格率100%。 5.实物量与检验工期： 初步统计阀门约570台左右；阀门口径范围在DN15—DN800之间。阀门检验工期1个月。 6.阀门检验的过程控制 6.1 阀门检验委托书： 1）《阀门检验委托书》要求逐项填写，否则阀门检验站根据实际情况可拒收；阀门检验人员进行外观检查、数量清点合格后，可在《阀门检验委托书》上签字确认。 2）阀门检验站接收《阀门检验委托书》后方可对阀门进行检验。 3）阀门检验前由检验站管理人员按阀门委托的批次编制委托批号（其批号为批次流水号，用数字表示）并填入委托书。 6.2 阀门检验试验记录： 技术负责人审核检验员填写的“阀门检验试验记录”，并按SH3503-2007要求一式五份打印“阀门检验记录”四份交委托单位，一份检验站留存，待项目竣工后移交总站存档。 6.3 检验不合格报总包方处理，检验合格的阀门报总包及监理确认（阀门试验确认表）。 6.4 质量记录： 执行本方案产生并保持以下记录： ——阀门检验委托书； ——阀门检验记录； ——阀门试验确认表。 7. 阀门外观检查 7.1阀门不得有损伤、缺陷、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有赃污。 7.2阀门两端应有防护盖保护。手轮或手柄操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 7.3阀体为铸件时，其表面应平滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 7.4 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。 7.5衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。 7.6 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 7.7 阀门开闭位置要求： 1）闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置； 2）旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置； 3）隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜； 4）止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 8.一般阀门检验 8.1 阀门检验一般规定： 1) 阀门检验包括壳体压力、上密封、密封检验。 2)具有上密封结构的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封检验。 3）阀门应按委托的数量进行壳体压力检验、上密封检验和密封检验。 4）对于壳体压力检验、上密封检验和高压密封检验，检验介质选为清洁水；低压密封检验介质选择压缩空气(或氮气)。 5）进行奥氏体不锈钢阀门检验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L。 6）检验介质温度不应超过50℃。 7）阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油，不得涂油漆。 8）检验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。检验系统的压力表不应少于二块，并分别安装设备及被检验的阀门进口处。 9）在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重新做压力试验时，则不需除去涂层。 10）密封试验前，应除去密封面上的油渍（以润滑油起主要密封作用的阀门除外）；但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 11）检验介质为水时，保证阀腔内基本上没有空气；阀门检验完毕，应及时排净阀腔内的积液。 12）库存阀门再试验前应进行清洗。 8.2 阀门壳体压力检验 8.2.1接收委托的阀门必须进行阀门壳体压力检验。 8.2.2阀门壳体压力检验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，将阀门打开（有上密封的阀门保证上密封打开）向腔内充满水(排除阀腔内空气)，逐渐加压到检验压力，在规定保压时间内进行合格