气化框架项目大悬挑模架施工方案.doc

目 录 1. 工程概况………………………………………………………………2 2. 编制依据………………………………………………………………2 3. 施工程序………………………………………………………………2 4. 施工方法及技术措施…………………………………………………2 5. 施工进度计划…………………………………………………………4 6. 降低成本措施…………………………………………………………5 7. 施工质量保证措施……………………………………………………5 8. 施工安全与环境保护技术措施………………………………………8 9. 文明施工技术措施……………………………………………………11 10. 劳动力需用量计划与技能要求 ……………………………………11 11. 施工机具、计量器具与施工手段用料计划 ………………………12 12. 应急救援预案 ………………………………………………………12 13. 模板支撑系统验算 …………………………………………………15 1.工程概况 本工程为XXXXXX工程气化装置，气化框架工程，44.32m层楼面的、轴线向外各悬挑2米, 悬挑梁最大断面为300×600/300mm，悬挑连续梁断面为250×300mm，板厚120mm； 轴线除楼梯间向外悬挑3.15米，轴线除楼梯间向外悬挑3米，悬挑梁最大断面为400×1200/700mm，悬挑连续梁断面为250×700mm，板厚120mm；在39.82m层搭设型钢悬挑钢平台,作为搭设44.32m层楼面梁、板钢管支撑模板及钢筋混凝土浇筑的承载结构，模板支撑系统搭设层高4.38m。 2.编制依据 （1）施工标准规范 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《工程测量规范》 GB50026-2007 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2011 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2012 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》 SH3510—2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2010 （2）按图纸要求 （3）企业施工工艺标准 3.施工程序 3.1 施工程序 3.2 关键工序 序 号 关键工序名称 工序特点、难点 1 悬挑钢平台 悬挑大，难度大 4、施工方法及技术措施 4.1 施工准备工作 4.1.1、施工之前要做以下准备工作：（1）周转材料及垂直运输设备已进场准备就绪：主要任务有型钢、钢管、钢筋、模板、木方、木跳板及小型施工机具的运输。（2）施工人员已进场准备就绪：架子工、木工、钢筋工等工种配备齐全。 4.1.2、操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。经审批后该专项施工方案向技术人员和操作人员进行安全技术支底。 4.1.3、钢材的选用 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 每根钢管的最大质量不应大于25kg。 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定； 序号 项目 允许偏差Δ（mm） 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 壁厚 外径 壁厚 -0.5 -0.36 -0.5 -0.45 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺 3 钢管外边面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130