氨制冷安工程施工方案.doc

****食品冷冻厂 氨制冷系统安装工程 施 工 方 案 ****设备安装有限公司 2011年3月10日 石狮市东益食品冷冻厂冷库工程项目。经双方协商，制冷安装工程由泉州市丰泽南方设备安装有限公司承担。为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方案如下: 一、工程概况及工艺特点： 氨制冷机房设置8ASJ170氨压缩机3台；配套CXV-1120蒸发式冷凝器2台； 50P-40屏蔽氨泵6台；系统配套附属设备9台，分别为：ZA-5.0贮氨器2台、ZA-3.0贮氨器1台、ZL-8.0中间冷却器1台、DXZ-3.5低压循环桶3台、YF-150氨油分离器1台、JY-500集油器1台。 工程地点：石狮市祥芝镇海洋科技园，按照厦门华旸建筑工程设计有限公司出具的施工图纸施工。工程拟定于2009年3月13日开工，争取于2009年7月13日竣工。施工项目包括：1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。 制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化，而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量。人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点，将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。 该系统使用的是活塞式压缩机（即往复容积型压缩机），是靠进入气缸的气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量，从而达到制冷的目的。 二、施工检查和验收依据： 国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》 劳部发［1996］140号文《压力管道安全管理与监察规定》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》 GB9237《制冷设备通用技术规定》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB/T15586《设备及管道保冷设计导则》 GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 厦门华旸建筑工程设计有限公司的设计图纸 三、施工资源配备： 1、建立健全项目管理机构及质量保证体系，人员名单见下表： B、项目施工管理机构： 工程负责人： 林龙泉 工程技术负责人： 蔡培基 2、配备相应特种作业人员，并应具备规定项目资格。资格证书复印件附后。 3、施工设备： 根据工程特点，我司拟调配下述主要设备到现场使用：直流电焊机3台，氩弧焊机1台，烘干兼保温箱1台。上述可以基本满足现场需求。 4、材料设备管理：根据工程内容，主要管材为GB/T8163-1999无缝管，具体有以下规格：Φ159×4.5；Φ133×4.5；Φ108×4.5；Φ89×4.0；Φ76×3.5；Φ57×3.5；Φ45×3.0；Φ38×2.5。管材、管件、阀门、焊接材料、防腐油漆等材料（均由甲方供应），在施工前应严格按GB/T8163-1999等材料技术标准进行检查和检验，合格证、质保书不齐全的或外观质量检查不合格的不允许使用。 5、焊接方法和焊接材料的选用：焊接方法根据工艺特点及现场条件拟采用：氩弧焊、手工电弧焊和气焊等方式。接头型式有：对接焊缝、管板焊缝、T形全焊透焊缝。焊材应严格按规定烘干，焊接材料及烘干参数如下表： 焊接方法 焊接材料 备注 手工电弧焊 J422 φ3.2～φ2.5 气焊 H08MnA φ1.6～φ2.5 氩弧焊 H08Mn2SiA φ1.6～φ2.5 名称 牌号 规格 烘干温度℃ 恒温时间h 存放温度℃ 焊条 J422 φ3.2\φ2.5 150～180 1 50～100 6、在设备及系统管道安装前,参加安装施工的有关人员必须认真阅读有关技术资料,熟悉场地、环境、设备使用情况和管线布置。对安装所用材料认真核对，进一步检查确认无误，方可点火施工。 四、安装施工顺序： 根据施工图,并结合现场实际情况,采用地上预制和现场安装相结合,为减少架空作业,尽量采用地上预制组装。根据设备的到货情况和具体进度要求，采用库房与机房之间外管联络部分的管道支架先行预制安装；之后安装库房冷却排管；待主机房设备就位后，集中施工力量安装附属设备连接管道;最后，各区域间的管线连接后，进行系统调试。 （一）、设备安装 1、氨压缩机座应做在实土上，施工前将机座下面的浮土清除，设计标高下回填土应分层夯实，大孔性土或土