箱体类听见加工艺规程设计说明书.docVIP

前言 1.1课题背景及发展趋势 1.2毕业设计的目的、任务与要求 2.箱体类听见加工工艺规程设计 2.1零件的分析（零件图审查） 箱体的主要技术要求是： 1）外表面粗糙度Ra3.2, 2)前后φ47孔内表面粗糙度Ra1.6 从零件图可以知道，该箱体是铸件，其非加工面是光滑的。 2.2毛坯的选择 箱体材料是QT45-5球墨铸铁，该铸件为单件生产，不允许出现铸造缺陷（如气孔、开裂等），整体壳体铸造厚度为5-6mm，同时为了缩短生产周期和降低成本，选择金属模机械砂型铸造， 查表（机械制造工艺设计简明手册）2.2-3得铸件尺寸公差等级为CT9， 表2.2-1公差数值0.025mm， 表2.2-5加工余量等级MAG， 表2.2-4单边加工余量3.5mm，双边加工3.0mm, 表2.2-6铸造孔的一般最小孔径30mm， 表2.2-8铸造斜度外表面（机械制造工艺设计简明手册P44） 2.3拟定工艺路线 2.3.1定位基准的选择 （1）粗基准的选择 由于箱体首先加工的是箱体底面与箱体底座的底面，且需保证箱体底面与顶面的尺寸为120mm，箱体底座至前后φ47孔中心的尺寸为60mm，因此选择箱体顶面与φ47孔作为粗基准。 （2）精基准的选择 选择已加工过的底面及 2.3.2加工路线的拟定 整个箱体的加工过程分为三大阶段，第一阶段主要是加工平面，第二阶段主要是加工φ47孔与φ38孔，第三阶段主要是加工铸件毛坯不能铸出的孔。 表2.1箱体的工艺过程 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.4.1毛坯的外廓尺寸 由于箱体加工外廓尺寸为132*130*124mm，表面粗糙度要求Ra3.2，根据《机械制造工艺设计简明手册》，表2.2-3得铸件尺寸公差等级为CT9，表2.2-1得公差数值0.025mm，表2.2-5得加工余量等级G， 毛坯长：132+2*3.5=139mm 宽：144+2*3.5=151mm 高：124+2*3.5=131mm 2.4.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量 为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，粗铣铣削深度ap=2.5mm，精铣铣削深度ap=0.5mm。 2.4.3加工的工序尺寸及加工 （1）镗2-φ47mm孔 粗镗：φ45孔，2Z=4mm，ap=2mm 半精镗：φ46.6,2Z=1.6mm,ap=0.8mm 精镗：φ47孔，2Z=0.4mm，ap=0.2mm (2) 镗φ38mm孔 粗镗：φ36孔，2Z=4mm，ap=2mm 半精镗：φ37.6,2Z=1.6mm,ap=0.8mm 精镗：φ38孔，2Z=0.4mm，ap=0.2mm （3）钻2-φ6mm孔 钻孔：φ6mm，2Z=6mm,a=3mm (4)钻4-φ8.5mm孔 钻孔：φ8mm，2Z=8.5mm,a=4.25mm （5）钻4-φ18mm孔 钻孔：φ18mm，2Z=18mm,a=9mm (6)攻钻8-M5孔 钻孔：φ5mm，2Z=5mm,a=4.5mm 攻孔：M5 (7)攻钻4-M6孔 钻孔：φ6mm，2Z=6mm,a=3mm 攻孔：M6 2.5确定切削用量及基本工时 2.5.1工序1铣削箱体底面、顶面及底座台阶面 铣削箱体底面 工件材料：球墨铸铁 加工要求：铣削箱体下底面 机床：立式铣床X52k 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10 量具：游标卡尺 1)粗铣 铣削深度ap=2.5mm,进给一次 选则工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-37） 选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-36） 实际切削速度： V=π*dw*nw/1000=29.66m/min 铣刀每齿进给量应为： fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=0.25mm/min 故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fm l+l1+l2=174+3+2=179mm tm=179/300=0.6min=36s 辅助时间为： tf=0.15tm=5.4s 其他时间计算： tb+tz=6%*(36+5.4)=2.484s 故粗铣箱体底面的单件时间： tdj1=tm+tf+tb+tz=43.88s 2)精铣 铣削深度ap=0.5mm,进给三次 选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-37） 选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-36） 实际切削速度： V=π*dw*nw/1000=18.85m/min 铣刀每齿进给量应为： fz=fm/(Z*nw)=150/(10*7