炼油区水回用和再生回用优化方案.doc

炼油水回用和再生水回用优化方案5.5.1　炼油厂 5..1.2　催化一联120万吨/年催化裂化装置 该装置优化前后的用水网络图如下： 5.5.1.3　催化二联合 300万吨/年重油催化裂化装置 图5-7 300万催化裂化装置优化前的用水网络 图5-8 300万催化裂化装置优化的用水网络 酸性水汽提装置建议公司两套酸性水汽提装置，对进行分类处理 t/h，非加氢型酸性水90.6 t/h，可考虑将第一套酸性水汽提装置用于处理加氢型酸性水，将第二套或第三套酸性水汽提装置用于处理非加氢型酸性水。由于第一套、第二套和第三套的酸性水装置处理能力分别为60 t/h、110 t/h和120 t/h，因此改造完成后加氢型酸性水汽提装置和非加氢型酸性水汽提装置都能正常工作。 该装置优化前后的用水网络图如下： 图 酸性水汽提装置优化前的用水网络  图 酸性水汽提装置优化的用水网络 5.5.1.4　重整车间 图5-11 连续重整装置优化前的用水网络 图5-12 连续重整装置优化的用水网络 120万柴油加氢装置 根据前文的节水潜力分析，除盐水9.9 t/h用于加氢产物与进料换热器E-1103A/B和产物空冷器A-1101前注水，考虑用加氢型净化水代替水。 该装置优化前后的用水网络图如下： 图 5-14 120万柴油加氢装置优化后的用水网络 5..1.5　300万柴油加氢车间5万方制氢装置 根据前文的节水潜力分析，2万标方）下，最多并且已经回收15t/h装置工艺配汽直排废水。通过提高生产能力，可以将剩余的4.8t/h装置工艺配汽直排废水全部回收到中压汽水分离器V-106。或者通过铺设管线将剩余的4.8t/h装置工艺配汽直排废水回用到其它装置。 中压汽水分离器V-106产生定排连排水7.5 t/h，对其进行水质分析与测试，可能的回收方案可能有两种：一是送往动力厂除盐水站作为制取除盐水的原水。二是补入循环水系统作为循环水补水。 该装置优化前后的用水网络图如下： 图5-15 5万方制氢装置优化前的用水网络 图5-16 5万装置优化的用水网络 图 5万标方制氢装置优化前的用水网络 图 5万标方制氢装置优化后的用水网络 300万柴油加氢装置 根据前文的节水潜力分析，除盐水1.5 t/h用于产物空冷器前注水和高压换热器前注水，可考虑用类净化水（加氢型净化水）代替这种水，以减少除盐水的用量。 该装置优化前后的用水网络图如下： 图 300万柴油加氢装置优化前的用水网络 图 300万柴油加氢装置优化后的用水网络 5..1.6　汽柴油加氢车间 60万吨柴油加氢装置 根据前文的节水潜力分析，因为此装置要改为航煤加氢，所以只进行节水潜力分析，不进行改造优化方案。 航煤加氢装置 根据前文的节水潜力分析，因为此装置要停，所以只进行节水潜力分析，不进行改造优化方案。 5..1.7　溶剂脱蜡装置 5.5.1.8　延迟焦化装置 图5-21 延迟焦化装置优化前的用水网络 图5-22 延迟焦化装置优化的用水网络 5..1.9　油品联合储运车间5.5.1.10　 5.5.2　动力厂 5..2.1　除盐水装置 一套除盐水装置 一套除盐水装置混床电导仪有六根仪表引流水，每根管线为3分管径（DN15），排水压力为1公斤~2公斤，总量为2t/h，这部分水主要用于公司检测除盐水电导率和水质数据等，使用后排污。这部分水的水质较好，可以进行回收，要加不锈钢管线（电导率不会发生变化），每条混床走一条线，收集到除盐水箱，减少除盐水站的排污，而且可略微提高除盐水的制水率。 一套除盐水优化前后的用水网络图如下： 分析动力厂一套除盐水装置，正常制备二级除盐水是一个连续过程，混床（1#-5#）不会有排污，只有在混床再生时才会有排污水产生，因此，动力厂一套除盐水装置水平衡图只是物料平衡图，并不能够真实反应生产过程中混床的生产情况。假设混床再生过程中，排污量24.4t/h，一个月720小时，那么，一个月污水量为17568吨。污水排污量显然较大，可对一套除盐水装置反洗和再生过程用水情况进行节水分析，以节约用水，降低二级除盐水制水比。下面将对套除盐水装置反洗和再生过程用水情况做详细分析。 图5-25 一套除盐水装置水网络改造前平衡图 图 混床再生优化前水网络图 图 混床再生优化后水网络图 预处理系统： 一套除盐水装置预处理水系统主要包括，一级纤维球过滤器、双介质过滤器（1#-4#）和活性炭过滤器（1#-8#）。当设备运行一定周期后，需要反洗。可采取下列反洗步骤：纤维球过滤器反洗用水使用来水预处理系统送水，双介质过滤器反洗用水，水源来自纤维球过滤器过滤后的过滤水，活性炭过滤器反洗用水串接为双介质过滤器出水。这部分反洗水集中回收到二套集中预处理装置（滤池），进行再次过滤后，将这部分过滤水回用到二