评价近干燥加工铣齿过程效率的影响.doc

评价近干燥加工对铣齿过程效率的影响 一个主要环境污染源相关机械制造业是大量的切削液在加工过程中。为了避免问题引起的切削液的使用,的最近进展near-dry加工(NDM)。将传统流程转换为最小数量润滑(MQL)方法将新任务的分类在系统为了保证过程和产品质量安全。本文概述了一些需求考虑对于一个成功的MQL应用到工业实践。它的最后一部分是专注于评估NDM对铣齿过程效率的影响,对滚刀磨损、表面质量、冷却效果,环境保护。 关键词:Near-dry 加工最小数量 润滑干切削润滑 铣齿 环保的过程 2008爱思唯尔有限公司保留所有权利。 现代加工过程涉及减少需求生产成本和开发高质量的最终产品。为了保持竞争力,公司需要识别减少生产成本,机会和改善它们的内部生产流程。目前,相关的环境因素在所有制造业成为新兴问题方面严格的生产过程由于增加的影响规定废弃物、废水排放、健康和工人安全[21]。因此,不断提高重视放在生产过程的特性,产品的生命周期,需要严格遵守所有国际法境 精神的表现,和对“绿色产品”的偏好。一个更好的环境绩效与高相关联生产力在ISO 14001认证组织(12、19)。零排放概念需要制造的所有行业流程进行了重新设计,以减少资源使用在使用系统[20]。其他的概念,如清洁生产”概念,强调发射和废物最少化通过回收、重用和减少技术-种[34]。 传真:415001 264。电邮地址:domnita.fratila@tcm.utcluj.ro 有实际指导产品设计师和“路线图”过程开发经理如何集成的可持续性问题在他们的决策过程,通过考虑维持-能力评估的原则、策略、行为和工具(10、11、24日42)。一个有效的清洁生产程序要求所有数据与活动相关的生产设备(包括informa -污染物排放产生的废物和生吃材料)被有效地收集和解释[30]。在工业制造、操作的过程机器可以从更大的独立分析 生产过程包括的地方。这允许一个完整的发展这样一个机器按照前面的应用程序对ISO 14001认证的方案。认证过程机产品添加新内容,链接到环境,帮助“清洁技术”的市场, 促进扩散提供/ ISO 14001认证制造企业和客户/用户的过程认证。这样一个newapplication ISO 14000标准的了证明了其可行性和优势(17日,38)。其他出版研究成果(2、3、5)流程,制定规划问题的多目标分析处理与传统之间的联系范围(产量,质量)和环境(消耗能源、废物全-目标ity)——因为大多数研究环境加工有处理方面像废物管理,回收流程,处理和处置切削液等等。 CNC电脑数气体浓度的平均值特定的水性量热计的热容水性量热器的热容量 干切削压力润滑在齿轮热能累积在刀具热能累积 热能累积在干切削齿轮热能累积在齿轮润滑最小数量热能累积在最小的齿轮润滑和冷却热能累积在齿轮润滑热能累积在干切削工具热能累积在最小数量的工具润滑热能累积在最小润滑工具和cool热能累积在最小润滑工具和冷却热能累积在最小冷却工具技术最小冷却技术最小数量的冷却和润滑最小数量润滑最大工作浓度near-dry加工意味着表面的违规行为最大高度表面不规则的轮廓最大深度的表面不规则技术容许浓度测量误差水的初始温度和之间的差异目前温度热平衡的设置分散的天然气n分散的CO 2。 加工过程中是最有说服力的涉及材料去除最后的制造业务几何获取机制上散发出来的废物加工过程发生在不同的州(固体、液体、蒸汽)在不同的阶段(雾、蒸发液)。差异的数量废物流是一个函数直接依赖于部分设计、工件材料、过程参数、刀具材料和切削液(4、25)。由于他们的化学成分和物理性质,金属加工流体诱发经济和环境问题使用、治疗和处理。例如,据估计,每一美元支付购买的金属加工液时,11美分花混合、管理治疗和处理程序。这也是估计大约12%的加工成本与这些液体的使用和管理,也代表一个行业内含油废水的主要来源废水(约3.8 - -7.6在美国每年数百万美元3)[7,18]。为了消除金属加工液的影响的上升成本和环境破坏,注意力集中他们的管理。增加重点提出了改善润滑油的管理,通过他们的使用合理化和回收。切削液在金属加工所带来的好处是显而易见的,但同时,由于其组成、机床操作工人的健康会受到影响,因为长时间曝光时间。除此之外,他们污染环境不适当的消除。通过试图创建替代切削液的使用,加工没有润剂和冷却剂是目前研究。直流和MQL代表成本节约的关键技术机会与冷却/润滑[1,4]。Simulta -瞬时,改善切削歌剧的整体性能规划设计。MQL非常吸引人,因为它由切削液的体积减少,利用少量的流体(5、9、15、16)。本文提出了一些理论和实验方面结果环保技术,如干切削 和最小数量润滑,和他们的使用在实践中,特别是在铣齿。 减少制造过程集成方面如工业操作的安全性和有效利用艾滋病从生产力和质量一个创新