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5S管理培训; 企业方针、目标 ;如何实现利润最大化？;;一、为什么要做5S？;销售模式发生质的变化!; 现场管理水平的高低，将直接影响我公司的竞争实力！但是在现场管理中，您是否经常面临如下困惑： 各种浪费和无效劳动； 整天忙忙碌碌，但现场管理仍旧乱成一片；;生产过程不稳定，产品质量无法保证； 出现问题得不到有效解决； 一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意 识和危机感； 现场质量有问题、生产效率问题、设备问题不 知如何改进等等。;二、学习过程;三、学习收益;降低成本 *规范5S待处理区，专人专区负责 *定期公布待处理物品清单 *内部资源的合理再利用 提高认识 *定期评估检查，公布评定结果 *给予奖励 ;5S理论;9;1 2 3 4 5 6 7 8 9 10;5S是管理的基础;一种重要的精益基本组成元素 Hiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。 他写道：“工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”;　如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也沒有信心，连下订单的勇气也都沒有了。;工厂的第一印象;所需物品 没有了; 5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。;Seiri; 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。 ;3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布置， 彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、 滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通 过经常性的清扫、点检，不断净化工 作环境，避免污物损坏机器，维持设备 的高效率，提高品质。 ;5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所 宽敞明亮，通道畅通，地上不会 随意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，当然安全就会有保 障。 6.降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本。;7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货 期。 ;定义: 把物件排好---按照特定的规则和原则来整理它们. 把需要的和多余的分开来.对于难决定的实施分层管理来分清楚多余物品. 重点: 区分存废、去芜存菁、分层管理 目的: 腾出宝贵空间 (设备使用） 防止误送误用 防止变质与积压资金 营造清爽的工作场所;分层管理 The De-lamination Management ;分层管理;判定物品方法 -----5W1H 5W: What 什么东西 When 什么时候用 Where 在那里用 Who 谁在用 Why 为什么用 1H: How 怎么用;班免朋梳篓赎石郝袱轿骚奎源懦岁腥萤践蚂饱萧坟韦寒兰菩注郭佳卫酵邹5S培训教程.ppt25S培训教程.ppt2;深刻体会,建立共识 确认不需要的物品会占用有效的空间 多余的库存会造