公差配合与技术测量教学课件第三章形状和位置公差与测量.pptVIP

三、相关原则 相关原则 ：图样上给定的尺寸公差和形位公差联系起来，用理想边界控制实际要素作用尺寸的公差原则。 1、包容原则 包容原则 ：是要求被测要素的实体，处 处不得超越最大实体边界的一种公差原则。 采用包容原则时，需用特定的符号在图样中加以标记。 单一要素采用包容原则在尺寸公差后面加注 关联要素采用包容原则在公差框格的公差后面用 或? 注出。 包容原则的含义如下： （1）被测要素的作用尺寸不得超越最大实体尺寸，孔的作用尺寸不得小于其最小极限尺寸，轴的作用尺寸不得大于最大极限尺寸。 ?（2）被测要素的局部实际尺寸不得超越  最小实体尺寸。 即孔的局部实际尺寸不得大于最大极限尺寸，轴的局部实际尺寸不得小于最小极限尺寸。 ?（3）包容原则的公差解释 ①当实际尺寸为最大实体尺寸（偏离量等于零）时，形位公差为零，即此时不允许有形位误差产生。 ②当局部实际尺寸偏离了最大实体尺寸时，这一偏离量便转化为形位公差。 2、最大实体原则 （1）最大实体原则用于被测要素时，表示图样上给出的形位公差值是在被测要素处于最大实体状态时给定的，当被测要素偏离最大实体状态时，形位公差可以获得补偿。但实际要素的实体不得超越实效边界。 1）工件的合格条件： ①作用尺寸不得超越实效尺寸。 图样标注 实效边界 ②被测要素的局部实际尺寸不得超越最大和最小极限尺寸。 2）最大实体原则的公差解释 孔轴线直线度公差变化规律 (2)最大实体原则用的基准要素，是指基准要素的定向、定位公差的关系遵守最大实体原则。 3、最小实体原则：是要求被测实际要素应遵守其最小实体实效边界。 （1）最小实体原则应用于被测要素： （2）最小实体要素原则应用于基准要素：  第五节 形位公差的等级与公差值 图样上形位公差的两种表示方法： 1、在形位公差框格内注出公差值。 2、在图样上不注出公差值，用形位未注公差的规定来控制。 一、形位未注公差的规定： 规定中给出了直线度、平面度、垂直度、 对称度和圆跳动等五个形位公差项目的未 注公差值。 1、形状公差的未注公差值：表3-8 图3-59 2、位置公差的未注公差值：表3-9 表3-10 图3-60图3-61 二、形位注出公差等级与公差值： 选用形位公值时，应满足 下列要求： 1、素线的形状公差应小于该素线所形成面的形状公差。 2、同一要素的形状公差值应小于其定向公差值。 3、对同一基准或基准体系，同一要素的定向公差值应小于其定位公差 值。 4、回转表面及其素线的形位公差值和其轴线的同轴度公差值均应小于相应的跳动公差值。同时，同一要素的圆跳动公差值应小于其全跳动公差。 第六节 形位误差的检测 一、基准的建立和体现 1、基准的建立：当以实际要素来建立基准时，基准应为该基准实际要素的理想要素，对于理想要素的位置须符合最小条件。 2、基准的体现：常用模拟法来体现基准。 模拟法是指采用具有足够精度形状的实物 来模拟基准。 基准实际要素与模拟基准接触时，可能形成稳定接触，也可能形成不稳定接触。 稳定接触 非稳定接触 用轴心模拟基准线 用形块模拟基准轴线 用相互垂直的三块平板来模拟三基准面体系 二、检测原则 1、与理想要素比较原则：这一原则是将被测实际要素与其理想要素相比较，测量值的获得可以是直接的，也可以是间接的。 2、测量坐标值原则：它是测量被测实际要素的坐标值，并经过数据处理来获得形位误差值的测量原则。 3、测量特征参数原则：它是测量被测实际要素上具有代表性的参数来表示形状误差值。 4、测量跳动原则：它是按被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向测量其对某参考点或线的变动量。 5、控制实效边界原则：它是检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断合格与否。 三、最小区域判别法与按最小区域法评定 形状误差 1、最小区域判别法 （1）最小区域判别法 （2）平面度误差判别法： 三角形接触 交叉接触 直线接触 （3）圆度误差判别法 2、按最小区域法评定形状误差 （2）当被测要素不是螺纹中径时则指引线箭头与中径尺寸线对齐，在框格附近用文字说明。 8、当基准为成组要素时，基准代号可标注在成组要素的尺寸引出线的下方。 当基准为单一要素，但标注基准代号的地方不够时，也可将基准代号标注在该要素的尺寸引出线或其公差框格的下方。 9、当基准为中心孔时，基准代号可标注在中心孔引线的下方。 三、形位公差的简化标注方法 1、当同一被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又一致时，可以将这些框格重叠绘制，并用一根指引线引向被测要素。 2、不同被测要素有同一公差要求时，