《金属切削机床与刀具》课程学习指南.doc

《金属切削机床与刀具》课程学习指南 一、课程基本信息 1．课程名称: 金属切削机床与刀具 2．课程性质: 本课程为数控技术专业三年制高职的专业必修课。 3．课程任务：通过对本课的学习，使学生理解和掌握金属切削过程的基本理论和基本规律，具有根据不同加工情况选择刀具的能力；具备解决实际切削加工过程中出现的问题的初步能力，具备机床基础知识，具有合理选择、调整和正确使用金属切削机床的能力 推荐教材： [1] 《金属切削原理与机床（第2版）》 胡黄卿 化学工业出版社 2009年1月 [2] 《金属切削原理与刀具（第3版）》 韩荣第?哈尔滨工业大学出版社金属切削机床概论顾维邦2005年月 四、各部分基本内容、重点难点、学习目的及学习过程中的注意事项 1、绪论 本部分介绍课程性质、课程内容及其研究对象、发展方向，课程的基本要求和学习方法。 重点：本课程的研究对象、基本要求。 难点：本课程的研究对象。 学习目的：了解课程内容及其发展方向，掌握本课程的学习方法。 注意事项：弄清本课程在职业技能培养中的地位和作用、本课程和其他课程的区别与联系。 2、第一章 刀具几何角度及切削要素 本章主要介绍切削运动的组成、切削用量三要素；刀具切削部分几何参数的基本定义及换算；辅助平面和三种坐标系、六个独立的角度及其关系；工作角度与标注角度的区别、安装位置的影响、进给运动的影响；切削层参数与切削方式。 重点： 1）切削运动的组成； 2）切削用量三要素； 3）刀具切削部分几何参数的基本定义； 4）刀具的工作角度概念及影响因素； 难点： 1）切削用量三要素的理解； 2）刀具切削部分几何参数的基本定义、角度换算和图示表达； 3）刀具的工作角度概念及影响因素。 学习目的：明白切削用量三要素，掌握刀具切削部分几何参数。 注意事项： 1）刀具切削部分几何参数的基本定义必须概念清楚，会画图表达； 2）不同的切削方法切削用量三要素表现形式不同； 3）依据工件上的表面确定辅助平面和三个参考系，在参考系内度量角度；不同的参考系角度有共性，注意区分和总结； 4）刀具的工作角度概念与标注角度定义的根本区别在于假定条件； 5）刀具切削部分几何参数的换算完全是立体几何问题； 3、第二章 刀具材料 本章主要介绍刀具材料的性能要求，高速钢、硬质合金、涂层刀具、陶瓷、超硬刀具材料的种类、特点及选用。 重点： 1）刀具材料应具备以下的性能要求； 2）刀具材料的类型和刀体材料； 难点： 1）常用刀具材料选用： 2）高速钢、硬质合金牌号及其物理机械性能； 3）如何根据切削加工实际情况选用常用刀具材料。 学习目的：掌握高速钢、硬质合金、涂层刀具、陶瓷、超硬刀具材料的特点及如何根据切削加工实际情况选用常用刀具材料。 注意事项： 1）结合金属材料学理论学习本章内容； 2）不要求深究材料组织结构、化学成分，重在性能及应用。 4、第三章 金属切削过程的基本理论 本章主要介绍金属的切削变形、影响切削变形的因素，积屑瘤、鳞刺的概念及切屑的类型。切削力的产生及分解，切削热的来源、测量、影响因素。刀具磨损的原理、过程、刀具寿命的概念 重点： 1）切屑的形态； 2）影响切削力因素； 3）影响切削温度的因素； 4）切削用量各要素对切削温度的影响程度； 5）刀具磨损基本形态和基本原因； 难点： 1）前刀面上的挤压、摩擦及其对切屑变形的影响； 2）切屑变形的变化规律及影响因素； 3）切削力经验公式建立及应用； 4）刀具耐用度概念、经验公式的建立及其影响因素。 学习目的：了解切屑的形态，影响切削变形、切削力、切削热的影响因素。 注意事项： 1）变形过程和变形区划分是研究切削变形的基础，剪切角、相对滑移和变形系数是衡量变形程度的三个重要指标，三者有一定的联系； 2）前刀面上的挤压、摩擦及其对切屑变形的影响是建立在变形过程基础之上的现象，发生在第二变形区； 3）积屑瘤的形成也是建立在变形过程基础之上的现象，发生在第二变形区影响第三变形区，直接影响已加工表面质量； 4）研究积屑瘤的形成和影响因素对金属切削加工有十分重要的意义； 5）研究切屑的类型及变化规律对切屑的控制及自动化生产有十分重要的意义。 6）从切削力的来源入手分析切削力，用力学和物理方法表达切削力，这样有利于有条理地理解、分析切削力，且便于记忆； 7）切削力的来源：金属材料的弹、塑性变形抗力、刀具与工件和切屑的摩擦力； 8）了解切削力经验公式的建立过程，理解式中各参数的意义，学会应用； 9）掌握影响切削力的因素，分清层次，比较排列影响顺序； 10）学会切削力经验公式、单位切削力概念的应用，注意具体的切削条件； 11）由于对切削条件等因素进行了简化，切削力理论公式可以定性地说明问题。 12）从切削热的产生和传散机理出发理解切削温度，分清哪些因素变化导致热量产生，哪