《制造技术基础（C）》课程教学大纲.doc

《制造技术基础（C）》课程教学大纲 课程名称：制造技术基础（C）／Basis of Manufacturing Technology（C） 课程代码：241007 学时：32 学分：2　 讲课学时：30 上机/实验学时：0 考核方式：试卷考查 先修课程：《制造技术基础实习》、《工程材料》 适用专业：热能与动力工程、交通运输（汽车运用工程）、城市轨道交通专业 教材：邓文英.《金属工艺学》.（第四版）.高教出版社.2000年 主要参考书：《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《数控加工工艺》 一、课程的性质和任务 　　本课程是研究常用机械零件从材料选择，毛坯制造直到加工出零件的一门综合性课程，它是高等学校机械类专业必修的技术基础课。 　　它的任务是： 　　1．掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点。具有选择金属材料、毛坯成形方法、零件加工及工艺分析的初步能力。 　　2．熟悉零件结构设计的工艺性要求。 　　3．了解各种主要加工方法所用设备的基本工作原理和大致结构。 　　4．初步了解与本课程有关的新技术、新材料、新工艺。 二、教学内容和基本要求 　　1　铸造 　　1.1　铸造生产的工艺特点和应用 　　1.2　合金铸造性能 　　流动性对铸件质量的影响。收缩的概念、缩孔的形成及其预防措施、内应力、变形裂纹的形成及其防止。 　　1.3　常用合金铸件的生产 　　1.3.1　铸铁件的生产 　　以普通灰口铸铁为重点，围绕灰口铸铁的组织基体和石墨对铸铁性能的影响，侧重于介绍石墨存在的各种形式对铸铁性能的影像，从而提出提高铸铁性能的各种途径：孕育处理、球化处理和可锻化退火及其生产过程和应用范围（简介）。 　　1.3.2　铸钢件及有色合金铸件的生产简介 1.4 砂型铸造 　　型砂和型芯砂的制备及性能要求；铸造工艺图的制定；浇住位置和分型面的选择；机械加工余量；拔模斜度；铸造收缩率；铸造圆角等概念。 　　1.5　特种铸造 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造等的工艺特点及其应用范围。（配以电视录像） 　　1.6　铸件结构设计 结合实例，围绕造型工艺和合金铸造性能与铸件结构、设计关系进行综合分析，引出结构工艺性的概念。此内容亦可用讨论方式归纳总结。 2 金属压力加工 　　2.1　金属压力加工的工艺特点和分类 　　2.2　金属的塑性变形 　　金属塑性变形的实质。加工硬化和再结晶，冷、热变形对金属的组织及机械性能的影响。纤维组织的形成及其利用。金属的可锻性及其影响因素。 　　2.3　自由锻造 　　自由锻基本工艺规程制定，其中包括：锻件图绘制、坯料计算、确定锻造温度范围、锻造工序和锻造设备的选择，结合实例分析自由锻件的结构工艺性。 　　2.4　模型锻造简介 　　模锻锤上锤模锻，制定模件图时应考虑的因素：分模面的确定；余量、公差和敷料的选择；模锻斜度及园角半径的确定。结合实例分析模锻件的结构工艺性。 　　2.5　板料冲压 　　2.5.1　分离工序（剪切、落料和冲孔）的工艺特点 　　2.5.2　变形工序（弯曲、拉深和成形）的工艺特点 　　3　焊接 　　3.1　金属焊接的工艺特点和分类 　　3.2　熔化焊 3.2.1　电弧焊基础知识：电弧的产生与热量分布，电焊条的组成及其作用，焊条分类及选用，焊缝热影响区的组织变化及其对接头性能的影响（以低碳钢为例），改善接头性能的方法，焊接应力与变形的产生原因，减少或消除应力与变形的措施。 3.2.2　熔化焊：手工电弧焊，埋弧自动焊，氩弧焊，ＣＯ２气体保护焊 及电渣焊的原理、工艺特点及应用。 　　3.3　压力焊和钎焊 3.3.1　压力焊：电阻焊（对焊、点焊及缝焊）的工艺特点、接头型式及应用范围；摩擦焊的原理及应用简介；强压焊的原理及应用简介。 3.3.2　钎焊的工艺特点，钎料及熔剂简介，钎焊的应用范围。 　　3.4　常用金属的焊接 　　简单介绍可焊性概念并阐明常用金属材料：碳钢、合金钢、铸铁、有色金属的可焊性及其焊接工艺特点。 　　3.5　焊接结构设计 焊接方法选择，焊接结构工艺性，接头型式及焊缝布置。焊接结构设计实例。 4　切削加工 4.1　金属切削加工的工艺特点和分类 　　4.2　金属切削的基础知识 切削运动、基本加工形式、切削用量和切削层参数。 4.2.2　刀具材料、切削过程、切屑种类、、切削力、切削热、刀具的磨损和耐用度的概念。 　　4.3　金属切削机床的基础知识 　　4.3.1　机床的分类和编号，机床的基本构造。 　　4.3.2　数控加工技术及其它先进制造技术简介 　　4.4　常用加工方法综述 　　4.4.1　车削加工的工艺特点及应用范围；车削零件的结构工艺性。 　　4.4.2　钻（扩、铰）削和镗削加工的工艺特点及应用范围；孔加工零件的结构工艺性。 　　4.4.3