实验三 填料吸收塔实验.doc

实验三 填料吸收塔实验 实验目的 了解填料塔吸收装置的基本流程及设备结构； 观察在不同空塔气速下，填料塔的流体力学状态； 测定气体通过填料层的流体阻力； 掌握总吸收系数的测定方法。 实验内容 填料塔流体力学特性： 填料塔流体力学特性包括压强降和液泛规律。要计算填料塔需用动力时，必须知道压强降的大小，而要研究气液负载量时，则必须了解液泛的规律。 本实验可用空气与水进行测定。在各项喷淋量（包括喷淋量为零），逐步增大气速，记录所需数据，至刚出现液泛时止，但必须注意勿使气速过分超过泛点，避免冲破填料。 吸收系数 的测定 吸收系数和传热系数相仿，根据吸收速率公式 式中： ——单位时间被吸收气体组分量（kmol/s） ——气相总吸收系数（kmol/（m2*s）） ——气液接触面积（m2） 一个吸收设备的气相和液相进出口的组成，往往由工艺要求所决定。这样一来 便为以给定，同样 也为生产任务所给定，所以吸收设备的大小（），只取决于吸收系数 ，吸收系数对于吸收计算正如传热系数对于传热计算一样，具有十分重要的意义。 测定吸收系数 ，只要将上式等式右边各项测出代入求得。 其中 式中： ——惰性气体流量（kmol/s），直接由空气转子流量计测量； ——分别为进出塔的气体浓度，进塔浓度由进气的氨与空气的比例计算，出塔浓度由尾气分析器测出。 式中： ——填料层高度（m）； ——填料塔塔截面积（m2）； ——单位体积填料的有效表面积（m2/m3），在一般操作条件，填料可视为完全润湿，因而（填料比表面积） 而 一般情况下，用图解积分法求得，如果平衡线是直线，则 下表1及2分别代表塔底、塔顶。表示平衡时气相浓度 相平衡常数 式中： E——亨利系数，氨水溶液浓度5%时的亨利系数E为 水温 0 10 20 25 30 40 E（atm） 0.293 0.502 0.778 0.947 1.25 1.935 P——塔平均操作压强（atm）则 P=绝对大气压+塔顶表压+ 0.5塔压差 实验步骤 ⑴填料塔流体力学特性操作 进行填料塔流体力学特性实验不要开动氨气系统，使用水对空气进行操作即可。 实验开始可先开动供水系统，开动供水系统的滤水器时要注意首先打开出水端阀门，再慢慢打开进水阀，如果在出水端阀门关闭的情况下开进水阀，滤水器就可能超压。 在正式实验之前一般要慢慢 加大气速到接近液泛后再回复到预定气速，目的是使填料全部润湿一次。 正式测定时固定某一喷淋量，测定每间隔气速下的填料压降，按实验记录表格记录数据。 ⑵吸收系数测定操作 先确定操作条件，准备好尾气分析器，用前面所介绍的方法开动水系统和空气系统，则一切准备完毕后再开动氨气系统，实验完毕随即关闭氨气系统，以便可能节约氨气，空气系统的关闭方法也和前项介绍的一样。 开动氨气系统时，首先将自动减压阀的弹簧放松，使自动减压阀处于关闭状态，然后打开氨气瓶顶阀，此时，自动减压阀的高压压力表应有示值，下一步先管好氨气转子流量计前的调节阀，此时，自动减压阀的弹簧，使阀门打开，同时注视低压氨气压力表，至压力表的示值达到0.5或0.8（kg/cm2）时即可停止。以后即可用转子流量计前的调节阀调节氨气流量。关闭氨气系统的步骤与开动步骤相反。 尾气分析的准备和测定操作 先洗净分析盒两个，各加入一定量的硫酸、指示剂，加蒸馏水到刻线处。关好分析系统的调节旋转塞后将其中一个盒子装入分析系统管道内，并记下湿式流量计的初始值，至此分析器的准备工作完成。测定时缓慢打开调节旋塞，使尾气通过分析器，要注意控制通过速度，过大尾气会将分析液带走，引起误差，过慢，则延长分析时间，待分析液变色立即关闭旋塞，此时读取湿式流量计的终示值，即完成一个样品的分析。 尾气浓度测定方法 进气浓度可以从氨流量计和空气流量计的计量计算出来，出塔液体的浓度可通过物料衡算得到，唯一要分析的是尾气浓度。 尾气分析器，由吸收盒和湿式气体流量计所组成。吸收盒有快装接头，事先将一定浓度、一定体积的稀硫酸吸收液收入吸收盒内，并加入指示剂甲基红，分析时用快装接头接入管道内，然后打开旋塞，让尾气通过吸收盒，尾气中的氨被吸收液吸收，其余部分（空气），由湿式气体流量计计量，当指示剂变色时，表示吸收终点到达，随即关闭旋塞，并读取湿式气体流量计终示值。 因为事先放入的吸收液浓度和体积是已知的，故空气总量是多少即可反映尾气浓度，空气量越大表示浓度越低。 测定时要注意控制阀门的开度大小，务使尾气成单个气泡连续不断进入吸