多品种小批量生产管理问题研究（常见问题、管理模式特点等）.docVIP

1 多品种小批量生产需要解决的主要问题有哪些？ 生产计划与调度方法较为落后。基本完全依赖管理者的经验、技巧编制各类生产计划，比较粗放，不仅工作量大，而且不够准确，不能保证生产能力的平衡，通常缺乏科学性和合理性计划均衡性差，生产发生变化时计划调整困难，响应速度慢，不能满足快速响应的要求。 生产数据反馈不及时、不准确，缺乏高效的生产监控手段。包括生产计划监控、零件进度监控与产品或订单进度监控都是由人工进行统计汇报，工作量大，而且很难能够及时反馈，缺乏动态更新，很难对生产进度实现有效控制和管理，超差品常常得不到及时补救与处理。生产中采用较为分散的组织管理体制，由于零件品种多，很多零件属一次性加工，其基础信息如工艺等多凭人工经验获得，存在一定的误差，这也对计划调度提出了更高的要求。由于生产数据反馈不及时、不准确，营销部门难以实时掌握生产状况，造成在接客户订单时存在一定盲目性。 由于生产过程中产品种类繁多，辅助资源种类巨多，因此增加了生产控制难度，瓶颈管理难度，以及调度的难度。使得企业不得不采用复杂的混流生产，生产管理，采购管理，库存管理，供应商管理的难度都将大幅度增加。 产品线宽，研发费用高。由于多品种小批量生产产品数量有限，往往新推出产品不到三分之一成功，使得企业不得不承担研发新产品的高额研发成本。 多品种难以保证质量。由于批量小，产品设计人员和工艺人员很难将精力集中在少数几个产品上，员工难以采用标准化作业，产品质量难以保障。 售后服务难度大和费用高，这包括售后服务人员、设备等。 对工艺人员和设计人员要求高。由于必须为每种新设计产品编制工艺，设计新的工艺流程，增加了产品的生产周期。由于生产重复性低，材料消耗定额不确定，对工艺人员和设计人员提出了更高的要求。 生产灵活行大，例行管理少。由于原材料、毛胚种类繁多，难以建立长期稳定协作关系，产品质量与交货期难以保证，例行管理少。 综上所述，我们可以得出一般多品种小批量生产企业订货提前期长，产品制造周期长，生产效率低下，生产成本高，资金周转慢，质量和交货期难以保证，生产调度和根据难以实现，缺乏销售预测，缺乏有效的生产计划与控制体系。（源自《面向多品种小批量生产计划与控制研究》） 订货规格常不相同，图面设计及生产准备无法标准化，且估价不够准确。 工作缺乏重复性，无法制定产销计划。 订货到交货期间短，备料常依靠预测，且催料频繁。 生产日程变更频繁，常有产销不协调问题 常依分散式分派工作、干部的调配能力强弱变成问题。 因生产变更频繁，常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不够确实造成进度管理不佳，有交期延误之情形。 产品重复性少，现场管理较难掌握，花费在生产准备上的工时通常较多从而相对减少主作业工时。 产品不良率偏高不易追踪。 设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象。 员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大。 生产力低、成本高、半成品多、生产周期长、交货不合理等成为多种少量订货式生产工厂的管理问题所在。（源自《多种少量生产方式之生产计划管理实务》） 2 多品种小批量生产管理的模式有哪些？（不要超过10个，普遍性排序）(MC,JIT) 从对生产周期法、甘特图及网络计划技术的分析可以看出，传统的计划方法无法准确地识别多品种小批量机械制造企业中存在的能力瓶颈，更没有办法去有效地松弛能力瓶颈和通过合理的计划方法去保证瓶颈环节上物流的最大化。这说明，传统的计划方法强调能力的平衡，缺少物流平衡。 国外比较先进的计划调度方法有 MRPII, JIT, OPT 等，这些方法各有特点，通常对于一种特定的生产情况，其中某一方法相对于其它方法会有更大的优越性。由于制造企业情况很多，因此通常会将这些方法根据企业的具体生产情况来使用。 OPT 方法正确认识到影响制造系统产出率的瓶颈环节，通过优化瓶颈环节的物流，提高制造效率，OPT 方法的运用可以大幅度减少在制品的数量，有效地解决了多品种小批量生产中存在的生产瓶颈问题。由于它在管理思想上别树一帜，并在一些企业生产实践中取得了明显的经济效益，所以已被企业界和理论界所接受，目前，西方己有很多企业在采用。 成组技术作为一种专门针对多品种小批量生产而提出的组织管理技术，在国内进行了广泛的研究，在多品种小批量生产中得到了广泛的应用。 总的来说：利用信息技术，通过计算机作为辅助手段对生产进行有效计划，对生产现场信息有效采集与统计处理，实现企业各职能部门的生产信息的共享，确保各类生产信息传递的及时、准确，同时生产调度人员能够根据一定的调度方法，对车间生产任务进行有效的调度排产。（源自《多品种小批量机械制造企业生产管理流程优化研究》） …