电缆冷缩中间头检修作业规程.docVIP

设备位号： －状态卡 02－03页 －动作卡 04－07页 －附件 （见检修设备的相关技术资料） [ ] －作业 B －检维修作业人员 图例 ( ) －确认 C －专区技术员 －安全关键点 S －主管主任 批准 签 字 日 期 审 核 车间主管 年 月 日 技术部门主管 年 月 日 编 制 厂主管领导 年 月 日 版 本 修 改 时 间 存档：资料室 修改序号 版 本 年 月 日 修 改 人 第一次 01 年 月 日 计算机编码： 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 技术主管： 状 态 卡 初始状态M0 检修前准备，办理票证 000 检修前准备； 010 办理票证。 状态M1 电缆预处理 100 电缆预处理。 状态 M2 剥切铜带屏蔽、削末端绝缘 200 剥切铜带屏蔽、削末端绝缘。 状态M3 清洗主绝缘 300 清洗主绝缘。 状态 M4 安装冷缩接头主体 400安装冷缩接头主体。 状态M5 恢复金属屏蔽 500 恢复金属屏蔽。 状态M6 恢复铠装 600 恢复铠装。 状态M7 恢复外护套 700 恢复外护套。 状态M8 清理现场卫生，大锁（封存）工作票，交付使用 800 清理现场卫生，大锁（封存）工作票，交付使用。 动作卡 初始状态M0 检修前准备，办理票证 000 检修前准备 001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定； 002 B－( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程； 003 B－( ) 查阅待检修的电缆的历史运行记录及缺陷记录； 004 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐； 005 B－( ) 检查检修用工具及合格的试验仪器和设备已备齐； 006 B－[ ] 登记带入现场的所有工器具型号和数量。 010 办理相关票证 011 B－[ ]S－ [ ] 办理风险评价表； 012 B－[ ]C－[ ] 办理第一种工作票； 013 B－ 确认风险评价表中的风险削减措施已落实； 014 B－ 确认第一种工作票所列的安全措施已经全部落实； 015 B－ 确认待做头电缆具备制作条件。 签字( ) ( ) ( ) 状态M1 电缆预处理 100 电缆预处理 101 B—[ ] 将电缆对直，置于最终位置，将电缆末端重叠200mm，取其中心做出标记； 102 B—[ ] 分别擦洗两端电缆1m范围内电缆护套，拭去灰尘、油污及其他污垢； 103 B—[ ] 剥切电缆外护套：长端自电缆末端量取800mm，短端自电缆末端量取600mm，先在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层； 104 B—[ ] 在距外护套切断口30mm内侧，用钢丝将钢铠绑扎住，锯切钢带，锯口要整齐； 105 B—[ ] 用PVC胶带包覆住切除端口锐边； 106 B—[ ] 在钢带断口处保留30mm长内衬层，去除填充物； 107 B—[ ] 在中心标记处，锯切电缆，切口要整齐。 签字( ) 状态M2 剥切铜带屏蔽、削末端绝缘 200 剥切铜带屏蔽、削末端绝缘。 201 B—[ ] 自电缆末端量取50+A(A为冷缩头主绝缘管长度）为铜带屏蔽切断口，在断口内侧，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐； 202 B—[ ] 在铜带屏蔽断口处保留50mm半导电外屏蔽层，其余剥除，剥除要干净，不得损伤主绝缘； 203 B—[ ] 按1/2接续管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 签字( ) 状态 M3 清洗主绝缘 300清洗主绝缘。 301 B—[ ] 用半重叠来回绕包半导电胶带从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mm处的半导体层上，绕包端口应十分平整； 302 B—[ ] 清洗电缆主绝缘； B—[ ] 切勿使溶剂碰到半导体屏蔽层； B—[ ] 如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸(最大粒度120)，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用的范围； 3