混凝土安全措施.docVIP

安全技术措施 一、编制目的、宗旨 本措施是为 工程在施工过程中，环境、安全、健康管理体系能够正常运行，环境、安全、健康目标得以实现而编制的。通过在施工过程中的运行，禁止工作人员不安全行为，保证职工的安全健康，支持企业的质量、环境和职业安全健康管理体系程序的运行。 使用范围: 混凝土工程施工全过程。 二、工程概况 2.1工程实体概况 2.2工作环境 2.2.1施工人员大多数是外协民工，环境、职业安全健康意识较差，虽然进行了入场教育，但监督难度仍较大。 2.2.2现场施工作业面小，过往人员较多。 2.2.3工期紧，投入人力多，安全难点多。 2.2.4面临冬期施工，能见度低、气候寒冷。 三、工作的危险源点 高空坠落；振捣棒的触电；机械伤害； 四、相应的控制目标： 加强对员工的环境、职业安全健康教育，人均安全教育，时间控制每月3小时以上； 杜绝轻伤、重伤、死亡、重大设备等事故； 职业病、传染病发病率为零； 做到“三不伤害” 安全技术措施 5.1高空坠落的主要预防措施 5.1.1作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。 5.1.2浇灌高度2m以上的壁、柱、梁、板混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作;浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 5.1.3高空作业时应搭设脚手架，并应在作业层附设防护栏杆（挂设密目网）、踢脚板（180mm高），同时施工人员应系带安全带（高挂低用），并且按照规范进行施工操作。 5.1.4浇筑过程中，扶料管人员应与汽车泵操作员紧密配合，当汽车泵放下料管时，扶料管人员应主动避让，同时还应注意汽车泵的料斗碰头，导致站立不稳而坠落，待料管就位后，扶料管人员上前扶管，进行混凝土浇筑施工。 5.1.5使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护措施。 5.2振捣棒触电的主要预防措施 5.2.1振捣棒的操作人员应穿胶制防滑鞋避免在浇筑混凝土时因振捣棒漏电而触电或因地面滑而滑倒跌落，且湿手不得接触摸电源开关，电源线不得破皮漏电。 5.2.2使用振捣棒前应检查：导线是否漏电，电源线路是否良好；振捣榜电源必须安装有漏电保护装置（实行“一机一闸一漏一箱”制）；振捣棒工作是否正常；振捣棒移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物体上面进行拖拉，以防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；振捣时，需两人共同负责，一人操作振捣棒进行振捣，一人守在电箱处，负责电源看护。 5.2.3现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。 5.3机械伤害的主要预防措施 5.3.1在混凝土浇筑开始、结束或汽车泵堵泵时，扶料管人员应远离料管口，防止汽车泵突然喷料伤人。 5.3.2混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。 5.3.3使用混凝土泵输迭混凝土时，应由2名以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 5.3.4浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。 5.3.5泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀，当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 5.3.6混凝土泵车作业后 , 应将管道和料斗内的混凝土全部输出 , 然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时 , 管道出口端前方 10m 内严禁站人。 5.4其他主要安全措施 5.4.1混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。 5.4.2高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。 5.4.3浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排除必须在施工负责人的指挥下进行；排除结束后必须确认安全，方可恢复施工。 5.4.4浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 5.4.5夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 5.4.6浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 5.4.7向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 5.4.8在大风或雨雪天气，应停止所有高空作业；并检查脚手架的接