烧结区域典型故障、原因分析及经验总结--[超实用!!!].docVIP

06年 变送器、流量显示类 烧结车间 故障现象：2006年，监控画面无流量显示 故障排查：一混水流量调节电动执行器跳电，电磁流量计也失电，后将电源送上，主机不工作，显示屏无流量，电脑上也无流量显示。因主机不工作，怀疑为电源供电问题及保险丝。查电流供电正常，220V，查看主机保险丝，正常。后将二混电磁流量计主机与一混主机对换，显示流量正常，判断流量计探头完好。故判断此次故障应是电磁流量计内部损坏引起的。 总结：多学习仪器仪表知识，做好仪器仪表的保养工作。经常检查仪器仪表的供电状况，防止断电引起的仪器仪表的损坏。 5#烧结煤气总管压力无显示故障 故障现象：2006年，4月9号早上6点多，5#烧结煤气总管压力在上位机上显示为零，此时煤气快速切断阀关闭。 故障排查：首先检查煤气总管压力变送器的24V电源，发现没有4～20mA信号输出，然后检查煤气总管压力的配电隔离器，发现隔离器上有24V电源，这说明隔离器没有提供24V电源给压力变送器，后更换配电隔离器后就恢复正常，故障排除。 总结：加强检修力度，排除隐患，把故障减小到最低，保证设备正常运行。 6#烧结B线煤气流量跑最大 故障现象：2006年，6#烧结B线煤气流量一直跑最大。 故障排查：一开始怀疑是差压变送器的问题，所以用FLUKE压力校准器再次校准，但是所显示的压力值和电流值很吻合，就断定差压变送器不存在问题；后又检查孔板的正负是否安装反，经检查，也没有问题；最后怀疑负管堵塞或是程序上有错误，在排除程序错误这个可能性后检查出负管内有大量的积水，将该管内的积水排出后有气体排出，现在煤气流量显示准确。 总结：差压变送器负管堵塞是常见的问题，很多情况都是负管内有大量的积水，所以要定期排污，保证管道通畅。 6#烧结一混进水电磁流量计画面显示断路 故障现象：2006年，6#烧结一混进水电磁流量计画面显示断路，没有显示。 故障排查：一开始估计是电磁流量计的接线有松动或未接，但是现场检查后发现接线正常；后用万用表测量电源，为AC220V，也正常，量信号输出为40多毫安，用电压档量有DC24V的电源，到配电室检查，发现经过220V电源再连接到PLC，正确接法是直接连接到PLC。电磁流量计的信号输出是无源的，后把接线改为无源后，流量正常显示。 总结：保证接线正确，避免给调试带来不必要的麻烦。 变频器类 4#烧结2#从站故障 故障现象：2006年2月11日2点45分上料，2点50分左右变频器动作，当推车推了一车后，估计在3点左右，2#从站变频器跳电，此时电脑2#从站报故障，2#从站模块无输入输出信号，后发现电源烧坏，且有一股烧焦味。 故障排查：先更换电源，再检查2#从站的所有模块的24V电源是否对地，2#从站仍然报故障；后发现IM153-1无反应，断电后更换IM153-1，这时输入模块有信号，但输出模块无信号，而且2#从站仍然报故障。之后检查硬件组态，下载硬件组态，ET200M的BF有故障，刚开始以为拨码设置为2有问题，后改成64，重新组态仍不行，再改成40，重新组态还是不行。后来检测输出模块，强制设定后，指示灯不亮，初步认为输出模块有问题。全断电后再恢复，拨码设置为2，这时网络通，但输出模块无信号，最后更换输出模块，一切恢复正常，现已正常生产。 总结：这次的原因可能是24V+与M短路，或者24V对地。 1#烧结配料系统6#子皮带变频器故障 故障现象：2006年3月28号1#烧结车间配料系统6#子皮带变频器报F0005故障代码， 故障排查：经过仪表工故障复位，重新启动变频器，仍然报F0005故障代码，立即通知维修工将传动链条拆下，电机能够正常运转，变频器工作正常，由于故障出现在配料系统缓料后，重新启动上料过程中， 启动困难。经现场检查发现6#子皮带下料钢仓内堆积料过满，造成料压住皮带，变频器启动困难。过载报警，现已通知生产主管钢仓内堆积料控制在大半仓以内，以保证生产正常。 总结：在以后工作中要注意下料速度，以免出现这类问题。 2#烧结机尾除尘ABB变频器2340故障 故障现象：2006年，2#烧结机尾除尘ABB变频器报2340故障。 故障排查：经过查阅ABB变频器说明书，发现报2340故障的可能原因是电动机短路、电线对地或主板问题，用摇表检测，发现电动机和电线对地均无问题，那判断可能是主板问题。检测到主板的电流过大，还有就是电流互感器坏，后来把电流互感器到主板的连接线去掉后再启动，变频器能启动，但是无法显示电流值，也无法报电流故障，最终判定为A2NT控制板接插件松动。 总结：电流互感器坏，需更换，否则就无法显示电流值、无法报电流故障。 烧结二分厂5#车间B线翻车行走电机 故障现象：2006年5月29号晚上20：10，5#车间B线翻车行走电机报变频器故障。 故障排查：经查，电机线在管口由于磨破导致铜丝碰到