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硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧PAGE PAGE 4 目 錄浪費概說成本與利益浪費的領域IE手法在現場中的應用提案改善在企業的推行減低成本(費用)特性要因圖降低成本的系統圖降低成本檢核表附錄一領班們可以改善之151種浪費 前言時間的浪費創意的浪費材料與供應品之浪費機械與設備之浪費人力的浪費意外事故的浪費缺乏合作的浪費空間的浪費一、浪費概說浪 費浪 費10%浪費 = 100% 營業額10%浪費 = 100% 營業額第二次浪費更可怕時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)間接部門之浪費更被重視否定傳統只有5%是有附可價值1/PPM O 不良二、成本與利益 售 價利 益總 成 本直接成本直接材料製 造 成 本直接人工間 接 成 本製造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本三、浪費領域(說見第15頁)時 間時 間創 意空 間創 意空 間材 料意外事故浪 費材 料意外事故浪 費設 備設 備人 力間接部門人 力間接部門四、IE手法在現場中的應用 (Industrial Engineering 工業工程) 4.1什麼是IE? 4.1.1 廣義的IE: 遠景目的計劃改善; 4.1.2 狹義的IE: 制定標準工時; 4.2 IE的運用: 4.2.1 制定標準工時 工廠管理的技術(產量測定, 交期考量依據) 4.2.1.1 標準工時的測定;實測、取平均值動作分析(MTM),寬放時間 4.2.1.2 標準工時的作用;人員安排的合理化機臺安排的合理化效率提高;獎金增多(對員工來說);成本降低;利潤增加.4.2.2 工廠布置 4.2.2.1 制程(工序)的編排, 減少搬運時間 4.2.2.2 物流(避免回流) 4.2.2.3 空氣流通 4.2.2.4 美觀(環境)4.3 IE的重點 4.3.1 平穩工作站(消除”瓶頸”站) 4.3.2 減少浪費 4.3.2.1 時間浪費 4.3.2.2 人力浪費 4.3.2.3 空間浪費 4.3.2.4 機臺浪費 4.3.2.5 動作(規範、標準之簡化)增加之浪費4.3.3 重要精神?改善;4.3.3.1 企圖心?引起共識;4.3.3.2 不良(或不完善)之原因分析 4.3.2.3 制訂措施 4.3.2.4 杜絕異常 4.3.2.5 活用科學的方法、技術4.4、實例說明、分析五、提案改善在企業的推行 5.1 定義 5.1.1 改善 對企業存在的一些不完善、不合理或不良的現象與因素的”改革”與”創新”(市場、產品、程序、方法、管理模式等) 5.1.2 提案改善 開發員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發揮創意,點滴積累實施更安全、輕鬆、可靠的方法,並促進基層組織活性化的建議, 是企業文化重要的組成部份.5.2 目的及作用:5.2.1有效地配合現場管理之規範化、標準化5.2.2 促進管理的簡單化、合理化5.2.3 降低成本、減少浪費5.2.4 提高產量, 提升效率, 擴大利潤5.2.5 避免工業安全事故的發生5.2.6 提高員工的創意與 “主人翁”的意識, 提升士氣5.3 具體要求:5.3.1選定主題,全員參與5.3.2積极主動的態度(不以應付為原則)5.3.3 P - D - C - A 的合理運用5.3.4對提案改善之效性與效果評估,適當之獎勵5.45.4.1選定主題:技術或管理5.4.2全員參與 - 腦力激蕩法 * 危機感、問題意識 - 產生動機5.4.3提案改善書面化5.4.4效果預測:a. 經濟效果 b. 精神效果 c. 預期效果5.4.5 稽核、評價與回饋5.4.6 確認推廣5.5 推行的方法:5.5.1 5W2H的運用 (When、Where、Who、What、Why、How to do、How much:)5.5.2 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)5.5.3 工業化(簡單化、標準化、專業化)5.5.4 IE手法(動作經濟原則)5.5.5 PDCA循環 (Plan - Do - Check - Action )5.5.6 預防措施,防呆法5.5.7 自動化與資訊綱絡的運用5.6 改善的角度5.6.1 動作之標準是否可組合簡化(例如: 動作經濟原則)5.6.2材料或物料能否更節約?(例如:BOM工藝資料之改善)5.6.3 設備是否可以調整或替代,從而大大的節省人力、物力;(例如:流水線的使用)5.6.4品質如何不受影響(例如:涂裝之酸洗等)5.6.5操作更