维护部锅炉班#、2炉等离子故障分析.docVIP

维护部锅炉班#1、2炉等离子故障分析 概况 #1、2炉燃烧方式采用摆动式四角切圆燃烧技术。燃烧设备设计煤种和校核煤种均为烟煤，制粉系统采用中速磨（ZGM磨）冷一次风直吹系统，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。燃烧器共设置6层煤粉喷嘴，每台锅炉配置6台ZGM113G-Ⅱ中速磨煤机，BMCR工况下5台运行，一台备用。每台磨煤机的出口由四根煤粉管接至炉膛的同一层煤粉喷嘴，24只直流式燃烧器分为6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧方式，煤粉细度R90=21%。最上排燃烧器喷口中心标高为35384mm,距分隔屏底部距离为22956mm, 最下排燃烧器喷口中心标高为25124mm，至冷灰斗转角距离为5298mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高45821mm处布置一组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心10437mm）。锅炉点火采用等离子点火，等离子点火布置于A、B层喷燃器。其中#1、#2炉A、B层等离子于2014年5月、7月经过C级检修对等离子检修，修复中心筒及输送弧；其中#2炉A层等离子已改造为航天神洁大功率可调节等离子；运行值班人员每半个月对执行一次等离子拉弧试验；维护人员每周对等离子实行定期检查，配合运行执行拉弧试验。 运行现象 自2014年C修以后，#2炉B4等离子分别于：08月09日、10月09日、11月28日出现阳极头磨穿漏水现象；B3等离子分别于08月12日、10月25日出现阳极头磨穿漏水现象；#1炉B1等离子分别于：7月13日、8月28日、10月20日、11月19日出现阳极头磨穿渗水现象；12月02日出现B3等离子阳极头磨穿漏水现象；12月03日出现A1等离子阳极头磨穿漏水现象；#1、2炉A、B层等离子阴极头频繁出现击穿现象。磨穿、击穿图如下： （等离子发生器阳极外部磨穿） （等离子发生器阳极内部电击） （等离子发生器阳极外部磨穿） （等离子发生器阴极击穿图） 处理过程 对阳极头、阴极头检查，发现磨穿、击穿现象，更换新阳极头、阴极头； 对等离子中心筒检查，疏通管道消除堵粉现象。 原因分析 1、阳极头金属耐磨性能不高，承受粉管风速冲刷能力差； 2、等离子中心筒及输送弧出现磨穿，煤粉直接冲刷阳极头； 煤质变化，不同煤种对中心筒及输送弧冲刷程度不同，煤质变差时颗粒硬度大，冲击强度大，导致其受力增大，磨损严重，出现磨穿现象； 等离子发生器阳极在粉管里属于悬臂式布置，出现上、下悬动现象，受力不均出现阳极头下部、左右侧磨损现象； 等离子中心筒不对中，出现中心偏差，阳极头受力冲刷磨穿。 阴极头频繁击穿原因：1）阴极头质量不可靠2）拉弧频繁3）拉弧瞬间电流过高，拉弧电流不稳定4）阴极头中心锥形状不好 新购置阴极头备件图： 防范措施 1、加强等离子备件质量验收； 2、根据等离子中心筒壁温对等离子阴阳极头定期检查； 3、定期检查阴极头时，用砂纸清理阴极头；检查阳极是否漏水；检查中心筒是否结焦、检查阳极支架里是否有脏东西； 4、定期清理冷却水滤网； 5、每次检查需要控仪、电气配合检查、电流、电压、回路反馈； 6、利用A、B磨煤机定检机会，对A、B层等离子输送弧检查，发现内部有磨穿现象，及时修复处理； 7、利用C修机会彻底检查燃烧器喷嘴、中心筒及等离子输送弧部件，必要时对其进行更换。 建议及意见 煤质变化时，特别烧差煤时，减少等离子拉弧次数； 等离子定期拉弧试验周期（1次/半月）加长，缩短阴、阳极寿命损耗； 等离子输送弧防磨陶瓷加长； 机组运行四年，燃烧器机械性能下降，内部烧穿严重，修复后效果变差，需对燃烧器整体技改，改造为新型低氮燃烧器，提高燃烧性能，减少氮氧化物生成量；同时也能提高等离子使用寿命； 通过#2炉A层等离子航天神洁大功率等离子改造后点火使用效果评价，如果性能可靠，建议改为航天神洁大功率等离子。