长沙砼拱坝外掺MgO施工技术的质量保证措施.docVIP

长沙砼拱坝外掺MgO施工技术的质量保证措施 1序言 　　传统施工的大体积砼，温度裂缝是制约其发展的主要因素，它需要一系列温控措施，且温控防裂投资大；工期长；施工工艺复杂，又未能从根本上杜绝裂缝的产生。多年来，工程界一直致力于研究省时省工且经济的措施以解决大体积砼的防裂问题：碾压混凝土筑坝是成功的；近年来发展的外掺MgO混凝土筑坝技术也是其中的一种尝试，即利用MgO砼的延时微膨胀作用提高自身体积变形，以补偿温降体积收缩，防止裂缝产生，简化温控措施，达到缩短工期、节约资金的目的。广东省水利厅主持的科研项目：阳春市长沙水库砼双曲拱坝采用全坝外掺MgO、不分纵、横缝快速浇筑混凝土实验坝。鉴于本工程的特殊性，必须采取有效的控制措施保证工程质量。 2工程概况 　　长沙水库是位于阳春市西部三甲河上游长沙河段的双曲砼拱坝，属三级建筑物，总库容1330万m3，最大坝高55.5m，坝顶高程245.5m，坝底高程190.0m，坝顶中心弧长142.8m，中心线断面处的坝顶宽3.87m、坝底宽9.66m，在拱坝中心线对称布置三孔WES曲线溢流堰。坝体砼外掺MgO，砼组分要求拌和均匀。坝体砼设计标号R90/C20，抗渗标号W6。大坝砼设计要求必须在低温季节完成，即施工期限为90天（99年1月6日—99年4月5日）。砼工程量为2.5万多m3。该工程是广东省水利厅主持的科研项目：全坝外掺MgO不分纵横缝的砼快速施工技术实验坝。大坝由广东省水利水电第二工程局承建。 3质量保证措施 　　3.1控制施工环节 　　3.1.1原材料控制 　　原材料（水泥、MgO、粉煤灰）由指定的正规厂家提供，进场材料必须附有出厂合格证，并经现场复检合格后使用；砂石料每周做一次常规全分析实验，以确保施工质量。 　　3.1.2配料控制 　　拌和楼的配料系统采用全自动的电子计量器，减少人为因素，能准确快速计量砂、石料及水量。每周定时校正电子计量器，确保称量的准确性。MgO掺量少（3.5--5.0%），人工称量。袋装水泥和粉煤灰人工拆放。 　　3.1.3MgO砼的搅拌和检测 　　混凝土外掺MgO，主要的技术控制指标为MgO的均匀性，在MgO砼浇筑前，进行多组多次试拌实验，实验表明：拌和时间4分钟，且加料顺序为水—MgO混浊液—ZB-1A减水剂—砂—石料（小中大）--水泥—粉煤灰时，MgO均质性较好，其离差系数Cv=0.054（良好）。施工过程中MgO的均匀性检测： 　　3.1.3.1随机检测 　　按规范要求，单台拌和机每台班取样2次，每次取2个样品，即每台班取8个式样，按每个浇筑层统计：优秀率84%，优良率100%。 　　3.1.3.2仓面检测 　　按规范要求，每浇筑层分别在拱冠和左右岸共取5个式样进行检测，统计结果为优秀率67%，优良率92%，合格率100%。 　　3.1.3.3无应力计桶内检测 　　按规范要求，每个应力计桶内取样品3个，以每两个无应力计桶为一组进行统计，结果为优秀率100%。 　　3.1.4砼的运输 　　利用地形差，在大坝下游河床▽202高程布置的10/30T高架门机，距拌和楼卧罐平台的最小距离25m。砼由拌和机倾倒于积料斗经溜槽直接进入3 m3混凝土料（卧）罐，门机不须脱钩进通过提升、回转、平移下放动作即可独立完成砼运输进仓（见施工总平面布置图）。简化砼的转运，达到快速浇筑目的，又保证了混凝土的浇筑质量。本工程门机正常运输能力25 m3/h。 　　　3.1.5 混凝土分（层）块和模板控制 　　坝高55.5m，除基础块层厚1.0m、第二块（从下往上）层厚1.5m及最面层层厚3.0m，其余各层层厚均为2.5m，共计23层。模板安装的原则：模板从坝中往坝肩按序横装，每施工层的面层模板安装保持水平，水平施工缝和模板缝有机的结合即二缝合一，有效的保证了砼的外观质量，消除了砼错台、“挂帘”现象。根据拱坝特点及模板安装原则，施工测量点以拱中上下游分别为起点往两边坝肩方向每3m做一个施工点，用于模板控制。双曲拱坝，体形弧变，安装模板时补板较多，容易影响外观质量，但是用贴有3mm胶合板的等厚木板补板，保证了模板的平整和光滑，且用掺有黄油的水泥浆补模板缝，有效的防止了混凝土浇筑时漏浆，避免了蜂窝、麻面的产生。 　　3.1.6混凝土浇筑 　　混凝土浇筑为台阶法浇筑，每台阶高度50cm，台阶宽度控制在1.5m左右，在浇筑过程中保持老砼面湿润，且随着台阶推进时在新老砼结合面铺一层薄而均匀的砂浆（1—3cm），每施工层面层台阶混凝土严格控制浇平模板。仓面值班实行岗位责任制，且有工程技术员跟班，以确保施工质量。混凝土入仓后先平仓再依顺序振捣即从上下游模板边至仓面中依次振捣，严禁以平仓替代振捣或漏振。振捣工具是外径100mm的两台高频振动器。仓面窄而长，每小时入仓混凝土10m3以上，既可保证每2小时内