机床液压系统故障的诊断及排除(刘健).doc

机床液压系统常见故障的诊断与排除 前言 本人的工作岗位是机修钳工，主要负责我厂所有设备的日常保养及维修工作。通过近二十年的工作经验，我深刻地认识到，液压系统在当今的机械加工设备中的重要性。因为在当今的机械设备中几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代机械设备的主要发展方向。 在我日常的维修工作中，经常会遇到液压系统的故障，每次发生故障时，我都会认真分析故障原因，排除故障后我要做工作笔记，总结经验。不懂的地方我就查阅资料，请教各位师傅和液压方面的技术人员，直到故障原因完全清楚，有最快速有效的排除方法。所以我把自己多年来在工作中所总结的液压系统常见故障原因分析及排除方法和一些典型故障，和我液压系统一些浮浅的理解，粗略谈谈自己的一点心得。 正文 目前，液压技术的发展正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、经久耐用，高度集成化等方面发展。 但是随着液压系统的广泛应用，及液压系统本身多种因素影响，液压系统的故障也是避免不了的。液压系统常见的故障有系统的噪声大；振动大；系统压力不正常；系统的动作不正常；系统液压冲击大；系统油温过高；液压元件的故障是等；若要排除液压系统故障，必须要认真分析故障原因，用相应的方法来排除故障。 所以我根据多年的设备维修经验及日常所学到的相关知识，总结了一套液压系统故障快速诊断及排除方法，在此简单做个介绍。 液压故障常见现象： 压力故障； 压力不够，压力不稳，压力调节失灵，压力损失过大等。 动作故障； 速度达不到要求；没有动作；动作方向错误；负载时速度明显下降；起步迟缓；动作时爬行等； 振动与噪音； 设备在运行过程中有明显的与不正常的声音。 液压系统故障的特点； 液压系统故障的复杂性： 液压系统故障原因是由各方面因素综合影响的一个复杂问题。液压系统发生故障，除设计制造等因素外，还受使用、管理、维修技术等因素外，还受使用、管理、维修技术等多方面因素影响，大多数情况下是几个故障同时出现的。甚至与机械和电气部分的故障交织在一起。 液压系统故障的隐蔽性； 液压系统是依靠在全密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的执行元件内部及油路中的工作状况不能从外观进行直接观察和判断出故障点，不如机械传动统那么直观，也不如电气传动那样易于检测，因此液压系统的故障具有隐蔽性，使得故障原因查找比较困难。 同一种故障多种原因的多样性； 一种故障可能有多种原因引起的，分析故障原因时就要从多个方面思考，有些原因常常是相互交织，相互影响；如：系统压力达不到要求时，其产生的原因可能是油泵引起，也有可能是溢流阀引起的，还有可能是油管接头松动等多种因素引起的。另外系统的执行元件泄漏也会引起系统压力不足。例如：同样是系统内混入空气，轻则会引起流量与压力的波动，严重时会引起泵不上油。 故障产生偶然性； 液压系统在运行的过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死，换向阀阀芯的偶然卡死，电磁铁吸合不正常等等。有些故障没有一定的规律可询，排除这些故障就要靠我们的细心观察与分析，和对液压系统的了解，才能快速准确地作出判断。 由于液压系统的故障原因与现象各不相同，液压设备的结构各异，一般很难准确地查找与排除故障，这时就需要有一套完整有效的诫方兴未艾，所以我在长期维修设备的工作实践基础上，不断学习，总结他人的经验，认真做好笔记，整理出了一套液压系统故障原因诊断及排除方法，希望对液压系统的维修人员有所帮助。 隔离法： 就是将有可能产生故障的原因隔离开试验，把整个液压系统分为几个区域，缩小检查的范围，在某个区域内故障缓解或解除，即在此范围内重点检查，即可找到故障的真实原因。 比较法： 即把有可能引起故障的关键零部件进行更换和调试。因为有的执行元件内部有轻微的泄漏与卡阻现象在外观上很难判断，通过试验很快便知是否执行元件的原因，如果是排除故障后设备就可恢复运转。 综合法； 即从液压原理图分析原因，主要方法是“抓两头”，即抓动力源和执行元件（油缸），然后是“连中间”，弄清系统从一个工作状态转换到另一个工和状态时有哪些元件发出信号，是没信号还是没作，都要对照实物逐个检查排除，还可以通过滤油器滤芯逐个检查排除，还可以通过滤油器滤芯表面粘附的污物种类分析。 感官诊断方法； 液压系统故障有很多特点，通过与设备操作人员的询问了解故障的真实情况，用眼睛仔细观察有无明显漏油，爬行，停顿等耳朵听声音是否正常，用手摸温度，油管执行无件是否有过度振动等。 从电气和液压系统之间的关系结合查找； 在设备液压系统中电气控制和液压系统是不能分开的，有很多的元件如：比例阀、电磁开关阀，压力传感器，油温控制阀，流量控制阀等，都是与电气相关联的，，分析故障原因时，应认真分析电气控制部分与液压元件之间的工作原理。 3、 结论 以上是我在日