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目 录
第一章、绪论 ……………………………………………………………… 2
第二章、设计课题及设计目的与要求…………………………………… 4
2.1 设计课题…………………………………………………………4
2.2 设计目的……………………………………………………… 7
2.3 设计任务 …………………………………………………… 8
第三章、产品零件的整体性工艺性分析 …………………………………8
3.1零件的工艺性分析 …………………………………………… 8
3.2冲压方案的确定 …………………………………………………8
3.3排样的设计 ………………………………………………………9
3.3.1采用分段切除方法………………………………………9
3.3.2弯曲方向…………………………………………………9
3.3.3制件的送料方式和定位方式……………………………10
3.3.4布距的确定………………………………………………10
3.3.5工序的顺序………………………………………………10
3.3.6载体的切除方式…………………………………………10
3.3.7载体的切除方式…………………………………………11
第四章、进行必要的工艺计算……………………………………………15
4.1工艺与设计计算…………………………………………………… 15
4.2 压力中心的计算 …………………………………………………
16
第五章、模具的总体设计 ……………………………………………… 17
第六章、 模具零件材料的选择……………………………………………25
第七章、模具主要零件的设计 ………………………………… 27
第八章、模具零件加工的注意事项 ………………………………………30
第九章、侧弯支座级进模报价 ……………………………………………
33
附1:参考文献 ……………………………………………………………36
第1页
绪 论
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,现代工业中60%~90%的
产品要靠模具生产。随着现代工业发展和产品更新换代周期急剧缩短,模
具的需求量大幅度增加,我国模具工业产 已紧随美国、日本之后,位列
世界第三;另一方面,我国对国外先进模具技术的不断消化吸收,随着先
进加工手段和CAD/CAE/CAM、UG、Pro/E等软件的普遍应用,我国模具工业
水平与国外的差距愈来越小,模具出口业务也日益增多,但模具制造水平
和工业发达国家相比,仍存在较大差距,主要体现在模具品种少、精度差
、寿命短、生产周期长,制造技术落后等方面。
模具种类很多,按模具产值统计,目前冲压模和塑料模各占40%左右
,其它模具共占20%左右。
一、冲压现状发展状况。
在现代化工业生产中模具是重要的工艺设备之一,它在铸造、锻造、
冲压、塑料、橡胶、玻璃、冶金、陶瓷制品等得到广泛应用。由于用模具进
行生产效率高,节约原材料,降低成本,并可保证一定的加工质量要求。
所以,飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常用品等产品都来用模具进行
加工。
由于模具是一种生产效率很高的工艺装备,其种类大致可分为冷冲
模、塑料模、陶瓷模、压铸模、锻造模、弯曲模、拉深模、级进模等系列模
具。随着科学技术发展的不 进步和工业生产的迅速发展许多新技术、新
第2页
工艺、新设备、新材料不断涌现。因而促进了模具行业不断革新与发展,
就以冲压技术为例,其主要表现和发展方向如下:随着计算机技术的飞跃
发展和塑性变形理论的进一步完善。近年来国内外已开始应用塑性成性
过程计算机模拟技术即利用有限元(FEM),DNF等软件数 分析方法模拟
金属成型过程。可预测出一工艺方案成形可行性及可能出现的质量问题,
并通过计算机选择修改相关数据来实现工艺及模具的优化设计节省了昂
贵的试模费用,也缩短了制模周期。
研究能推广能提高劳动生产率及产品质量,降低成本和扩大冲压工
艺应用范围的各种新工艺,也是冲压发
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