《化工原理》(下)第二章 吸收第一课时课件.pptVIP

本章基本内容 ? ① 吸收过程中气液相平衡?② 吸收过程的传质机理*?③ 吸收过程传质模型及传质速率表达*?④ 吸收操作的物料衡算（重点）?⑤ 填料层高度的计算方法（重点） 概 述 一. 吸收生产中的应用 分离和净化原料气。原料气在加工以前，其中无用的或有害的成分都要预先除去。如合成氨所用的原料气中分离出ＣＯ２、ＣＯ等杂质。 分离和吸收气体中的有用组分。从焦炉煤气中以洗油回收粗苯（含甲苯、二甲苯等）蒸气和从某些干燥废气中回收有机溶剂蒸气等。 二. 吸收基本原理： 三. 典型吸收解吸流程 选择合适的溶剂（吸收剂） 选择性地溶解某一组分（或某些组分）（一般原则） 提供适当的传质设备以实现汽液两相的传质 尽可能增大两相的接触面积与湍动程度。根据这个原则，吸收设备大致可分成两大类：即板式塔和填料塔 选择合适的溶剂。吸收剂的性能是吸收操作良好与否的关键，选择时要从以下几方面来考虑： 三.吸收过程分类 物理吸收: 利用混合气中各组分在溶剂中的溶解度的差异分离气体混合物。 化学吸收: 以气体混合物各组分能否在溶剂中发生化学反应来分离混合气体。如碳酸钠溶液净化含CO2的气体CO2+K2CO3+H2O=2KHCO3化学吸收操作具有高选择性， 化学反应满足以下条件: 可逆性 这样使溶剂得以再生循环使用。较高的反应速率 第一节 气液相平衡Gas Liquid Equilibrium  2．1．1 气体在溶剂中的溶解度 2 . 溶解度曲线 ?? 在一定温度和压力下，混合气体与其溶剂达到相平衡时，溶质组分在两相中组成呈一定的对应关系,常以溶解度表示。 3.溶解度的影响因素 溶质的性质：不同的气体在溶剂中的溶解度不同 易溶气体，难溶气体 分压对溶解度的影响：当Pe增加，x 增加。(T 一定) 总压对溶解度的影响：在溶质组份分压不变时，若P变化不大，不影响溶解度。即总压不影响pe、x之间 的关系 温度对溶解度的影响： T增加，x下降，(Pe一定) T增加，Pe增加 x一定 4.吸收过程浓度的表示法 在吸收过程中,惰性气体不溶于液相,溶剂也没有显著的气化现象,在任一截面上惰性气体和溶剂的摩尔流量均不发生变化。 以惰性气体和溶剂的量为基准,分别表示溶质在气液两相的浓度, 常将组成以摩尔比X、Y表示。 2.1.2 相平衡关系? ? 相平衡关系与体系的温度、压力以及物性相关，对采用稀溶液吸收混合气中低浓度溶质组分时，其溶解度曲线通过原点，并为一直线。 用亨利定律描述。 Pe=Ex?????????Pe-溶质组分在气相的平衡分压，Pa;???? x-溶质组分在液相的组成，摩尔分数；??? ?E-亨利系数，kPa/(kmol·m3)。 浓度的表示方法不同，享利定律的形式不同。 2.1 Pe~c关系 3．亨利系数E 、 H、m之间的关系 E，H 之间的关系：对于稀溶液：则溶质浓度较低，溶液可近似视为纯溶剂：故有 E, m之间的关系: 4. 各亨利系数的影响因素 亨利系数E=f(物系，T) 温度T ，E ; 总压P对E影响很小 理想溶液： E=p0(饱和蒸汽压） 易溶气体E难溶气体E 溶解度系数H =f(物系，T) 总压P对H影响很小；温度T ，H 易溶气体H难溶气体H 相平衡常数m＝f（物系，T，P） m=E/P, P , m ; T ，m 易溶气体m难溶气体m 2.1.3 相平衡在吸收过程中的应用 1． 判断过程进行的方向因自发进行过程总是趋向体系的平衡方向的，如图中A、B点所示。 A点: yye; xxe 溶质向液体转移: 吸收过程 B点: yye; xxe 溶质向气相转移 解吸过程 2． 确定传质过程的推动力 组成为 y，x的气液相接触，传质推动力如图所示： A点： ； B点： ???? 若气、液相浓度分别以p,c 表示，则推动力为 （3）判断过程进行的极限 过程进行的极限：最终达平衡， 平衡浓度为极限状态 吸收过程极限y降至最小为ye, 解吸过程x′降至最小为xe′。 含SO2为10％（体积）的气体混合物与浓度C为0.020kmol.m-3的SO2水溶液在一个大气