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通常都选用一些高沸点(一般大于300℃)的液体或低熔点的固体有机化合物(如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族二元酸酯类、环氧化合物等)作为增塑剂。 如聚氯乙烯中加入质量分数为30%~70%的增塑剂就成为软质聚氯乙烯塑料。 增塑剂的加入能增大高聚物分子链间的距离,减弱分子链之间的作用力,从而使其Tg和Tf值降低,材料的脆性和加工性能得以改善。 (2)共混改性 将两种或两种以上不同的高聚物混合形成具有纯组分所没有的综合性能的高聚物的方法。形成的高聚物称为共混高聚物(又称为高分子合金)。 共混的作用: ① 改变单一聚合物的弱点,性能互补,获得优良综合性能; ② 赋予特别性能或功能,如赋予粘结性能、减震、导电、阻燃、 耐水等; ③ 改善加工功能。 由两种或两种以上性质不同的材料组合制得一种多相材料的过程。 与共混相比,复合包含的范围更广;共混改性的组分材料仅限于高聚物,而复合改性的对象除高聚物外,还可包括金属材料与无机非金属材料。 (3)复合改性 聚合物共混物 塑料-塑料共混。如ABS-PVC共混,可改善耐燃性 橡胶-橡胶共混。丁腈橡胶与天然橡胶共混,可提高天然橡胶的耐油性和耐热性 橡胶-塑料共混。PVC-天然氯丁胶共混,可改善抗冲击性能 第四节 日常生活中的高分子材料 高分子材料、无机材料和金属材料并列为三大材料。 高分子材料与其他材料相比,具有密度小、比强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易于加工成型等特点。但也普遍存在四个弱点,即强度不够高,不耐高温、易燃烧和易老化。 高分子材料由于其品种多,功能齐全、能适应多种需要,加工容易,适宜于自动化生产,原料来源丰富易得、价格便宜等原因,已成为我们日常生活中必不可少的重要材料。功能高分子材料研究的迅速发展,更加扩展了高分子材料的应用范围。 产量大,价格低,日常生活中应用范围广的塑料。如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 一、塑料 1.根据塑料制品的用途可分为: 机械性能好,能用于制造各种机械零件的塑料。主要有聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚砜、酚醛树脂、ABS塑料等。 具有特殊功能和特殊用途的塑料。主要有氟塑料、硅塑料、环氧树指等。 通用塑料 工程塑料 特殊塑料 在加工过程中,一般只发生物理变化,受热变为塑性体,成型后冷却又变硬定型,若再受热还可改变形状重新成型的塑料。 在成型过程中发生化学变化,利用塑料在受热时可流动的特征而成型,并延长时间,使其发生化学反应而成为不熔不溶的网状分子结构,并固化定型而形成的塑料。 热塑性塑料 (线型) 热固性塑料 (体型) 2.根据塑料受热特性可分类 性能:强极性,绝缘性好,耐酸碱,难燃,具有自熄性。缺点是介电性能差,在100 ~ 120℃即可分解出氯化氢,热稳定性差 用途:制造水槽,下水管;制造箱、包、沙发、桌布、窗帘、雨伞、包装袋;还可做凉鞋、拖鞋及布鞋的塑料底等 氯化聚氯乙烯CPVC(过氯乙烯)可作热水硬管,使用温度65℃ ~ 105℃。 结构式: (1)聚氯乙烯(PVC) 性能:化学性质非常稳定,耐酸、碱,耐溶剂性能好,吸水性低,无毒,受热易老化。 用途:制造食品包装袋、各种饮水瓶、容器、玩具等;还可制各种管材、电线绝缘层等。 第四代聚乙烯(超高分子量聚乙烯)—高韧性、高耐磨。密度越低,制造成本越低。 结构式: (2)聚乙烯 (PE) 性能:具有韧性、耐磨、耐热,具有吸湿性、无毒、接伸强度大 。 用途:可做尼龙布、尼龙袜子、尼龙绳及医用消毒容器等;做机械零件、仪表、仪器零件。 结构式: (3)聚酰胺 (尼龙) 性能:耐酸碱,耐腐蚀,化学稳定性好,耐寒,绝缘性好,耐磨。缺点是刚性差 。 用途:可用作高温环境中化工设备的密封零件,无油润滑条件下作轴承、活塞等,还可做电容器、电缆绝缘材料 结构式: (4)聚四氟乙烯(塑料王) 性能:难溶、难熔、耐热,机械强度高,刚性好,抗冲击性好。 用途:制造线路板、插座、插头、电话机、行李车轮、工具手柄、贴面板、三合板、刨花板等。 结构式: (5)酚醛树脂(电木) 性能:坚硬、耐高温、良好的机械性能、电绝缘性好、韧性好、抗冲击性好、透明度高。 用途:制造继电器盒盖,计算机和磁盘的壳体、荧光灯罩、汽车及透明窗的玻璃等。 结构式: (6)聚碳酸酯(透明金属) 性能:变硬度、高抗冲强度、抗蠕变性好,耐热、耐寒、耐磨、抗氧化性好,尺寸稳定性好。 用途: 制造机械、电子、电气制造航空、航天等部门的零部件。 结构式: (7)聚砜 性能:无毒、无味,易溶于酮、醛、酯
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