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供应商品质管理常用方法 供应商品质管理常用方法 ? ???? 众所周知，供货商的品质对企业品质有致关重要的影响，如何适择合适的供货商做有效的来料品质保证，已是众多企业的品质方针重点之一。对供货商品质管理的方法目前主要有以下几种： 14#ff66ff. 设立IQC部门及人员，对供货商品质做确认与控制 ?????此种方法是目前所有企业都在采用的方法，就是如何全面看清供货商交货的真实品质状况，以及分析和发现各种品质问题，并促使供货商品的交货品质提升。这也是目前每一个完整的企业都有做的动作。 2#ff66ff. 派驻检验人员到供货商处 ????此种方法类似于第一种，只不过是将进料检验人员设到供货商处，降低供货商的品质成本，间接降低本企业的成本。采用此种方法的优点是： ????(1) 降低供货商可能的一损失，如运输、返工的时间； ????(2) 可以在来料产品包装以前发现和判定品质问题； ????(3) 可以简化本企业的IQC部门及人员，使在公司内容的IQC人员可以相对减少几个人； ????(4) 对企业做来料零库存目标有帮助； ????(5) 对本企业的来料时间(即交期)更有保障，使物控更好做； ????(6) 本企业的采购部门职能下降，变成了一个简单下单员，减少新供货商采购风险； ????(7) 可根据本公司实际使用状况及IQC检验状况，专门加强检验某个项目，针对性强。 ????此方法除有上述优点外，也还有如下缺点： ????(1) 是需要派出本公司的人员到供货商，如若供货商太多，则合派出去人员会很多，相对成本就会更高； ????(2) 品质问题的具体分析在供货商处不好做，同时在供货商交货的运输过程中品质变异难以确定，比在本企业设立IQC部门及人员的方法变异因素更多也更大，企业面临承担一定的后段品质风险； ????(3) 派出去的检验人员因为会有较长时间在供货商处，更不便于管理，同时使检验员的归属感和团队精神不强； ????(4) 派出去的检验员必须是非常有经验的人员，因此需要前期较多培训，增加前期成本； ????(5) 不便于采购部门寻找更多更合适的供货商，对供货商之间不好形成更有利于本企业的一个竞争机制； ????(6) 供货商距离较远时无法做； ????(7) 由于在企业内部的IQC人员编制较少，抽样的代表性与分析的风险性也更高，误判的风险也增大，还需要采用其它的方法来弥补； ????(8) 对于供货商为大型企业或中大型的企业采用此方法不妥，只能对中小型企业的供货商采用此方法，原因是大型企业派出的检验人员与供货商之间沟通会有障碍，太小型的企业因产量产能问题没有必须派出一个专职的检验人员； ????(9) 派出的检验人员不宜长期派往一个供货商处，容易形成检验人员与供货商关系的;突变;，但又不能与不同行业的供货商进行调换，否则容易行成;不专业;； ????(10) 只能对长期稳定的供货商采用，且下给该供货商的订单较多。 ????透过上面的优缺点分析得出，采用派检验人员到供货商处的方法只适合于同时满足以下几个条件状况下实施： ????(1) 本企业必须为中型或中大型企业； ????(2) 供货商必须为中型或中小型企业； ????(3) 供货商与企业之间距离较近，企业与供货商之交通便捷； ????(4) 本企业能接受来料运输中可能的品质变异，或运输不会影响来料品质变异； ????(5) 能承受后段可能出现的品质问题，或该原料不会造成重大品质缺失，而且可以弥补； ????(6) 与该供货商;关系特别好;，且有大量订单下给该供货商，一般订单量要达到该供货商产量的30%以上。 3#ff66ff. 供货商品质体系审查 ????供货商品质体系审查，是指企业为了使供货商交货品质有保证，定期对供货商的整个管理体系做评审，一般在新供货商时要做一次到几次，以后每半年或１年做一次，但如出现重大品质问题或近期经常被退货，且又不好变更供货商时，也必须去供货商处做一次品质体系审查。该方法是目前绝大多数企业都做的一种方法，也是ISO9000以及QS9000指定必须做的。其实施方式是：通过组织各方面专家定期对供货商进行审核，有利于全面反握供货商的综合能力，及时发现其薄弱环节并要求其改善，从而从供货商的管理运作体系上保证来料品质，此结果也是对供货商定期评比，促进供货商之间形成良性有效的竞争机制的依据之一。 ?????对供货商品质体系审查，在的供货商评分体系这一章中有专门的一节详述，在此先简述一下里面的内容，其项目一般按ISO9000或QS9000体系来审查，下面把ISO9000:2000版条文列出，在供货商审查时也基本上可以按条文结构或QS9000条件结构实行。 4#ff66ff. 定期对供货商做评比，促进供货商之间形成良性有效的竞争机制 ????此