知名钢铁社区整理 2013新版连铸工艺及设备.pptVIP

*/74 在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm； 当起点达到燃烧温度(辉红色)时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割； 在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割； 切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。 火切加紧电磁阀，3个位置有3个不同的状态 控制方式： 氧气电磁阀控制 切割运动变频器控制 粒化水电磁阀 2.2.19 火焰切割机系统 */74 功能 将从连铸机拉出来的铸坯，按要求切割成定尺长度的铸坯，还可以用于切割试样，切头、切尾。 位置 中间辊道的后面。 结构 这一装置主要有安装在台车上的主割枪。切割时，小车依靠一套水冷夹钳夹住铸坯，使小车的行走与铸坯同步。回程时，由齿轮电机驱动。第二把割枪与主割枪平行安装，切一薄片由下面的小车收集，作为试样。此系统还有火焰自动调节系统和切割时的喷铁粉装置。 2.2.19 火焰切割机系统 */74 2.2.20 弧形连铸机 立式和立弯式连铸机的结晶器都是直的，而弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结晶器，其结晶器、二次冷却装置都布置在某一半径的一个圆的四分之一弧度上。铸坯在结晶器内凝固时就已弯曲，带液芯的铸坯从结晶器拉出来，沿着弧形轨道运行，继续喷水冷却，在四分之一圆弧处完成凝固，然后矫直并拉出送至切割站。 弧形连铸机的高度仅为三分之一，建设费用低，钢水静压力小，铸坯在辊间的鼓肚小，铸坯质量好；加长机身也比较容易，故可高速浇注，生产率高。弧形连铸机的缺点是：因铸坯弯曲矫直，容易引起内部裂纹；铸坯内夹杂物分布不均匀，内弧侧存在夹杂物的集聚；设备较为复杂，维修也较困难。 弧形连铸机虽有缺点，但由于在设备和工艺上的技术进步，仍然是世界各国钢厂采用最多的一种机型。 */74 连铸机特性参数的表示 1) 台数：凡是共用一个盛钢桶，浇铸1流或多流铸坯的1套连铸钢设备称为1台连铸机。 2) 机数：凡具有独立传动系统和独立工作系统，当它机出现故障机仍能照常工作的一组连续铸钢设备，称之为1个机组。1台连铸机可以由1个机组或多个机组组成。 3) 流数：1台连铸机能够同时浇注铸坯的总根数称之为连铸机的流数。 2.2.20 弧形连铸机 */74 连铸机的规格表示如下： aRb—C 这里：a—机数，若机数为1，则可省略； R—机型为弧形或椭圆形连铸机； b—连铸机的圆弧半径，m；若椭圆形连铸机为多个半径之乘积，也标志可浇铸连铸坯的最大厚度； C—表示拉坯辊辊身长度，mm；它标志着连铸机可容纳的连铸坯的最大宽度。 2.2.20 弧形连铸机 */74 例如： 1)3R5.25～240表示此台连铸机为3机，弧形连铸机，其圆弧半径为5.25m，拉坯辊辊身长度为240mm。 2)R3×4×6×12～350表示该连铸机为1机，四段椭圆形连铸机，圆弧半径分别为3m、4m、6m和12m，拉坯辊辊身长度为350mm。 2.2.20 弧形连铸机 */74 2.2.20 弧形连铸机主要参数的确定 铸坯断面尺寸规格 铸坯断面尺寸是确定连铸机的依据。由于成材需要，铸坯断面形状和尺寸也不同。目前已生产的连铸坯形状和尺寸范围如下： 小方坯：70mm×70mm～150mm×150mm； 大方坯：150mm×150mm～450mm×450mm； 矩形坯：150mm×l00mm～400mm×560mm； 板坯： 150mm×600mm～300mm×2640mm； 圆坯： 80mm～450mm。 */74 2.2.20 确定铸坯断面和尺寸的依据 根据轧材需要的压缩比确定。 根据炼钢炉容量和铸机生产能力及轧机规格来考虑。一般大型炼钢炉与大型连铸机相匹配，这样可充分发挥设备生产能力，简化生产管理。 要适合连铸工艺的要求。若采用浸入式水口浇注时，铸坯的最小断面尺寸为：方坯在150mm×150mm以上，板坯厚度也应在120mm以上；如浇注时间不长，可用薄壁浸入式水口，浇注的最小断面可以为120mm×120mm。 */74 2.2.21 拉坯速度(浇注速度) 拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min，简称拉速。 式中： ——钢水密度， ； B——铸坯宽度，m； D——铸坯厚度，m； q ——每分钟每流浇注的钢水量。 */74 2.2.21 拉还速度的确定 a 用铸坯断面选取拉速： l—铸坯断面周长，mm； F—铸坯断面面积，mm2 ； K—断面形状速度系数，m·mm/min。 b 用铸坯的宽厚比选取拉坯速度：