TPM全员维护设备管理.docxVIP

TPM--全员维护设备管理学员对象：系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部及相关部门人员经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备（TPM）管理誉为企业的“二次开发利润源”，因此受到众多企业的高度重视。当买进的设备只运行几天就故障频发，可动率低，品质不安定，消耗品易消耗，维修难度大，换模时间长，技术流失严重，改良成本高，报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,作为设备维修部门，是等“设备”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到生产不停机？答案是显而易见的。然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的；缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态；很难改变设备维修成本居高不下的局面；设备维修方面缺乏先进的理念和技术；不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全；预防维修怎样计划和实施；怎样开展状态检测和故障诊断活动；当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用等。《TPM-全员维护设备管理》的这门课程将介绍先进的设备预防维修管理体系，我们的培训讲师曾接受过日本精益生产管理大师冈野、设备高级维护师中本、之崇利、大村等和韩国的郑载星、金圣泰、姜鈡华维修组织的定向培训，并到日本、韩国等先进企业参加了预防维修的学习，同时在国内多家工厂成功付诸实施。讲师结合所学内容和二十年的设备管理工作经验与大家共同分享设备预防维修技术，它将从全新的视角看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！通过全面系统的了解设备，管理设备，从而树立管理团队的改革意识，规划企业发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化。本课程是王国超讲师几度去日本和韩国学习后，回到国内结合中国文化背景，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从TPM管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式2.掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系3.课程设计具有专业性和针对性。重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID为主导的关联改善管理技术4.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方5.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程第一章 目前企业管理现状存在的问题分析1.全员维护维护设备不能正确定义也不知如何执行2.设备买进来都是残缺的，后期如何稳定运行3.设备折旧期到了，不能运行了不知如何报废4.设备管理的权益纷争导致部门间各自为阵5.使用的设备发生故障了，头痛医头，脚痛医脚，缺乏系统的管理知识6.当设备发生故障后，请人修机还要看别人的脸色7.为何现场设定的绩效管理（KPI）形同虚设8.管理者只是充当救火队员角色，异常未减现场更乱9.为什么技术员修好设备前脚刚卖出，后脚就坏10.现场设备使用金额为何居高不下11.设备异常上司除了指责还能干什么12.设备部门只管效率，品质问题为何就成了品质部门的事13.设备部门只管效率，安全问题为何就成了安全主任的事14.为什么设备坏了，其它部门都是假惺惺的配合15.当部门间发生冲突时，如何化解现场纠纷第二章 当前企业设备管理缺失的环节是什么案例：离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式（视频案例解析）案例：CANON（佳能） 新工厂的精益生产布局管理1.设备正式导入前要做哪些准备工作1.1 如何缩短设备导入的周期1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理才能建立标准化管理1.3.1）为什么要