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XNC-98型合成甲醇催化剂 使用说明书 西南化工研究设计院 四川天一科技股份有限公司 二○○○年六月 目 次 一． 催化剂的主要物化特性 1 二． 催化剂的使用条件 2 三． 催化剂装填 2 四． 催化剂的升温、还原 3 五． 操作注意事项 5 六． 停车 6 七． 卸催化剂 7 XNC-98型合成甲醇催化剂 使用说明 XNC-98型催化剂是我院最新研制和开发的新产品。它是一种高活性、高选择性的新型催化剂。用于低温低压下由碳氧化物与氢合成甲醇。可适用于各种类型的甲醇合成反应器。具有低温活性高、热稳定性好的特点。常用的操作温度为200～290℃，操作压力5.0～10.0MPa。 本催化剂可广泛适用于各种原料生产的合成气，特别适用于CO2含量较高的合成气。 催化剂的主要物化特性 催化剂主要物理性质 外观： 有黑色金属光泽的圆柱体 外形尺寸（直径×高），mm： 5×(4.5～5) 堆密度，Kg/L： 1.3～1.5 径向抗压碎强度，N/cm： ≥200 催化剂化学组成 催化剂主要化学组成列于下表： 组 分 CuO ZnO Al2O3 含量，×10-2（m/m） ＞52 ＞20 ＞8 催化剂的活性 按本催化剂质量检验标准规定，在下述活性检验条件下： 催化剂装量： 4mL 粒度： 20目～40目 反应压力： 5.00±0.05MPa 空速： 10000±300h-1 反应温度： 230±1℃、250±1℃ 气体组成： CO 12×10-2～15×10-2， CO2 3×10-2～8×10-2 惰性气体 7×10-2～10×10-2， 其余为H2。 催化剂活性为： 230℃时，催化剂的时空收率≥1.20Kg/L?h； 250℃时，催化剂的时空收率≥1.55Kg/L?h。 催化剂的使用寿命 在正常条件下运转寿命为2年以上。 催化剂的使用条件 XNC-98型催化剂在下列条件范围内使用 反应压力： 4.0～10.0MPa 反应温度： 还原好的催化剂在190℃就具有较好的活性，一般使用温度是200～290℃。 空速： 7000～20000Nm3/m3?h 进塔气组成： CO 3×10-2～20×10-2 CO2 2×10-2～16×10-2 N2+Ar+CH4 5×10-2～25×10-2 其余 H2 硫、氯、铁或镍的羰基化物、不饱和烃和油类等都能使催化剂中毒。要求入塔气中总硫含量＜0.1×10-6，氯应净化到比硫含量更低，油类等杂质也应尽量脱除。 催化剂装填 催化剂在运输过程中会被磨损、破碎。在装填前应进行过筛，除去粉尘和碎粒。最好的方法是将催化剂经过一个倾斜的筛子过筛。 催化剂装入合成塔之前，应清除塔内的堵塞物和污染物。 对于列管式反应器，催化剂装填前，应先从反应器下部人孔装入φ20mm～25mm的惰性耐热氧化铝小球至人孔中部，铺平。再从上管板处由反应管内装入φ8mm～10mm氧化铝小球至下管板底部平齐。然后将催化剂通过漏斗、布袋或软管往列管内装填到与上管板平齐，每根反应管装入相同数量的催化剂，装填高度应相同。 催化剂装填要均匀，注意防止催化剂架桥。 操作人员进入反应器内进行装填时，必须戴防尘面罩，并避免直接踩在催化剂上，应站在木板上，防止催化剂破碎。 催化剂装填完毕后，应用空气（或氮气）进行吹除，最好用真空清除机，将管内和管板上催化剂粉尘清除干净。 催化剂的升温、还原 催化剂还原后才具有活性，因此使用前必须先进行还原。催化剂中主要是氧化铜被还原。氧化铜的还原是强放热反应。反应式为： CuO + H2 ==== Cu + H2O + 86.7KJ/mol 还原过程必须控制好温度以获得最好的活性。还原反应是用氢气或H2与CO的混合物在惰性气体如N2或天然气气氛中进行。 还原气体的要求： O2 ＜0.1×10-2 CO ＜0.2×10-2 CO2 ＜2×10-2 H2 ＜1×10-2 S ＜0.1×10-6 NH3 ＜10×10-6 不饱和烃 痕量 并且，不含有氯及重金属等使催化剂中毒的物质。 还原条件 压力 0.5MPa（表压） 温度 最高230℃ 空速 900～3000h-1 还原气 含1×10-2 H2（或CO+H2）的N2或脱硫天然气 整个升温还原过程耗时约为60～70小时。 还原操作 催化剂在升温还原前应对系统试漏，然后用氮气或脱硫天然气吹除系统至氧含量低于0.1×10-2，并升压至预定压力。 还原操作程序（供参考） XNC-98型催化剂还原程序表 还原阶段 温度区间 (℃) 升温速率 (℃/h) 所需时间 (h) 累计时间 (h) 氢含量 (10-2) 前期 室温~100 ≤25 4 4 0 100 0 2 6 0 100~120 10 2 8 0