冲压模具课程设计说明书--拖拉机甩油盘零件拉深工艺模具设计.docVIP

课程设计说明书 题目：拖拉机甩油盘零件拉深工艺模具设计 姓 名： 学 号： 年 级： 专 业： 学生类别： 指导教师： 教学单位： 目 录 一．工件图............................................2 二．毛坯尺寸的确定....................................2 三．审图及工艺性分析..................................3 四．工艺方案的确定....................................3 五．拉深工艺的计算....................................3 六．拉深模零件的设计计算..............................4 七．标准件的选用......................................6 八．非标准零件的设计..................................6 九．小结.............................................11 十．参考文献.........................................12 一 工件如下图所示 材料是A3 料厚是1.2mm 生产批量是大批量 二 毛坯尺寸的确定 通过利用UG6.0绘图软件，对零件进行三维建模如下： 利用软件球的表面积 毛坯尺寸 三 审图及工艺性分析 如上图所示，工件为无凸缘阶梯锥形零件，有一个孔，有两个圆角需要加工。材料为A3，其性能相当于Q235A，具有良好的塑性和韧性以及延伸性，厚度为1.2mm，未注公差为IT14级，很适合进行拉深工艺。 四 工艺方案的确定 经过分析，可以进行单工序模一次拉深成型，模具结构简单。拉深成本较低，操作方便，可以满足设计要求。 因为X100%=X100%=0.9%1.5%，查表可知，需要用压边圈结构 五 拉深工艺的计算 1，拉深系数及拉深次数的计算 （1）拉深系数的确定 由于相对厚度X100=0.9,查表可知，无凸缘带压边圈时的极限拉伸系数是0.55. （2）拉深次数的确定 而0.285 相对高度的低锥形件，对于不带凸缘的锥形件可以适当增加毛坯尺寸，通常这类工件只需一次拉深成型。 2，拉深力的计算 极限拉深系数为0.55.查表可知K取1 拉深力 A3为软钢，且t0.5,查表可知，P取2.3 压边力 故 3，初选压力机 对于浅拉深 初选压力机的公称压力为400KN 六 拉深模零件的设计计算 1，凸，凹模间隙的计算 间隙过小会增加摩擦力，使拉深件容易拉裂，且易擦伤制件表面，降低模具寿命，间隙过小则对坯料的矫直作用小，影响制件的尺寸精度。根据拉深时是否采用压边圈和制件的尺寸精度，表面粗糙度要求合理确定。 此拉深模采用压边装置，一次拉深就能成型，故间隙为 2,凸，凹模圆角半径的计算 工件所给尺寸为内壁尺寸，故计算以凸模为基准，凸模的圆角半径应与工件相同。 由公式可知： 则凹模圆角： 3,凸，凹模工作尺寸的设计计算 未注公差为IT14级 工件尺寸如下： 4，拉深模具其他零件的设计与选用 ，压边圈的设计 压边圈的外形尺寸和凹模尺寸相同，压边圈的材料与凸，凹模一致，热处理硬度略低于凸，凹模的硬度。 5，拉深模闭合高度的计算 =45+100+30+55+（20~30）+1.2 =251.2~261.2 取H=255 ——上模座厚度 ——凹模厚度 ——压边圈厚度 ——下模座厚度 ——安全距离 一般去20~30mm ——工件厚度 6，压力机的选择 根据压力机的初步选择及预算拉深模的闭合高度H=255mm，同时压力机行程应满足=62.5mm 故查表，选择压力机的型号为JH23-40 最大闭合高度是330mm 七 标准件