冲压模课程设计---端盖零件落料—拉深复合模加工工艺过程.docVIP

课程设计说明书 课程名称： 模具制造工艺学 设计课题：端盖零件落料—拉深复合模加工工艺过程 指导教师： 专 业： 材料成型及控制工程 学 号： 姓 名： 2012 年 06 月 7 日 目录 前言 4 第一部分 设 计 任 务 书 6 第二部分 模具零件工艺设计说明 7 第三部分 设计心得 14 第四部分 参考文献 15 前言 《模具制造学》课程设计是在完成模具制造学理论课后进行的一个重要的实践教学环节，通过本次课程设计要求达到的基本目的： 巩固融会贯通模具制造学课程所学的内容，深刻理解模具零件部件制造的方法与模具的装配技术，掌握制定模具制造工艺规程的方法。 综合运用本专业所学其他课程和本课程的知识，解决生产实践中的问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文的能力等等。 本课程设计时间为期一周，内容为要求学生独立完成给定冲压模具或注射模具的主要典型零件的制造工艺规程和整套模具的装配工艺规程的编制。 此次课程设计的主要目的是为了培养学生的综合运用所学知识的能力以及团队合作的能力。需要学生把所学的知识重新温习一遍，并且能够灵活运用，同时要求学生要学会主动积极的去查阅手册，来了解模具制造工艺学所学的内容。最终通过一组成员的共同努力来设计制造出合理的模具零件制造工艺和模具装配工艺规程。 因为课程设计时间有限，加上所学的知识结构尚未强化，希望老师能够批评指正。 第一部分 设 计 任 务 书 题目：设计端盖零件落料—拉深度复合模与帽盖零件注塑模工艺规程 内容：1、端盖落料—拉深凸凹模加工工艺工艺过程卡 1套 2、端盖落料—拉深凸模加工工艺工艺过程卡 1套 3、端盖落料—拉深凹模加工工艺工艺过程卡 1套 4、端盖落料—拉深模总装配工艺流程 1套 5、说明书正文10页左右 1份 原始材料：端盖落料—拉伸模装配图及零件图 1套 第二部分 模具零件工艺设计说明 一、端盖落料—拉深凸凹模 按课程设计要求，模具的主要零件(如冷冲模的凸、凹模、上下模座、导柱导套、固定板、卸料板、模柄等；塑料模的浇口套、型芯、型芯固定板动模板、空模板、推杆、推板、导柱导套等)编制工艺规程。端盖落料一拉深模的零件凸凹模工艺规程。 1、工艺性分析 本零件既是端盖零件毛坯的落料凸模又是它首次拉深的凹模。其固定方式是以部位与固定板配合(配合种类为过渡配合)，然后与固定板一起用螺钉销钉紧固在模座上。 本凸凹模的材料为Cr12MoV，经淬火、回火后硬度HRC58~62。其工作部位和有同轴度要求，且三表面的表面质量要求很高，是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐全、要求合理、结构工艺性好。 2、选择毛坯 本零件是模具最重要的工作零件，直接对工件进行冲压，要求硬度高、强度好。故应选择锻件为毛坯形式。因模具为单件生产，故可用自由锻制造。 3、拟定零件工艺路线 (1)定位基准 本零件为套形零件。外圆尺寸，与内孔尺寸三者有同轴度要求。一般可按照互为基准原则，故选择内孔表面为精基准，而选择毛坯外圆为粗基准。 (2)加工方法 表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典 型加工路线来确定。经查阅“机械制造技术基础”P197-P199页表6-3、 表6-4、表6-5，确定本零件各表面的加工方法如下： 加工表面 技术要求 加工方法 IT6， 粗车－半精车－粗磨－精磨 IT9， 打孔－半精车－粗磨－精磨 IT6， 粗车－半精车－粗磨 圆弧面 IT9， 粗车－半精车－修光 上平面 IT14， 粗铣(或粗车) －半精铣(或粗车) －粗磨 下平面 IT14， 粗铣(或粗车) －半精铣(或粗车) －粗磨－精磨 其余表面 IT14 粗车－半精车 (3)工艺路线 ①备料：毛坯需经锻造并经退火处理 ②车：a.夹毛坯外圆车； b.斢头夹粗，半粗车外圆与 (均留磨量)，车； c.打孔，半精车内圆 (留磨量)，倒圆角(留磨量) d.斢头平总长(两端留磨量)车