十字形连接块机械制造课程设计.docVIP

目 录 前 言 1 1.设计过程 2 1.1 夹具的分析 2 1.2 零件的 3 1.3 生产纲领 1.4 毛坯种类 2.定位基准及方案的确定 5 2.1 定位基准的选择原则 2.1.1粗基准的选择原则 2.1.2精基准的选择原则 2.1.3定位元件的选择 5 3.定位误差的分析 7 3.1定位误差 7 3.2产生定位误差的原因 7 3.3定位误差的计算 7 4.夹紧装置的设计 8 5.夹紧力计算 9 6.导向装置的选择 10 7.机床夹具的总体设计 11 7.1 确定夹具体 11 7.2 确定联接体 12 8.设计体会及收获 12 9.结论 13 参考文献 4 前 言 《机械制造》是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业课程。课程设置使学生在制造技术方面获得最基本的专业知识和技能。其要求初步掌握金属切削的基本理论，具有根据具体加工条件合理选择刀具（如种类、材质、几何参数等）、选择切削用量及切削液的能力。 掌握机械制造工艺的基本理论知识，获得机床夹具的基本原理、设计方法等知识，初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题。 通过生产实习、课程设计、实验等实践环节，熟悉制订工艺规程的原则、步骤和方法，对一般机械零件，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺的能力。初步具备综合分析机械机械制造过程中提高产品质量和生产率，降低生产成本等方面问题的能力。 对制造技术的新发展有一定的了解。 设计过程 1.1 夹具的分析 机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面： 1)保证加工精度。这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 2)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。 3)安全、方便、减轻劳动强度。机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。 4)排屑顺畅。机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。 5)机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 该课程设计主要是针对完成十字形连接块工件的镗中间φ40孔专用夹具的设计。镗床夹具主要用于加工精密孔或孔系。它主要由镗模底座、镗查勘支架、镗套、镗杆以及必需的定位、夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模三类。镗模的两个支承分别设置镗床夹具主要用于加工精密孔或孔系。它主要由镗模底座、镗查勘支架、镗套、镗杆以及必需的定位、夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模三类。镗套的结构形式和精度直接影响被加工的精度。常用的镗套有两类，即固定式镗套和回转式镗套 1、固定式镗套与快换钻套固定式镗套与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。A型不带油杆和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑；B型则带油杯和没槽，使镗套和镗杆之间能充分地润滑，从而减少镗套的磨损。 　　固定式镗套的优点是外形尺寸小，结构简单，精度高。但镗杆在镗套之间能充分地润作轴向移动，使镗套容易磨损，因此只适用于低速镗孔。 　　2、回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，从而大大减少了镗套的磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适适合于高速镗孔。镗床夹具上的其它结构　　（1） 镗床的引进结构由于镗套的结构类型不一样，因此镗杆的引进结构也不一样。 　　（2） 镗杆支架，镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。要求有足够的刚性和急定性，在结构上一般要有较大的安装基面和设置必要的加强肋。而且支架上不允许安装夹紧机构和承受力紧反力，以免支架变形而破坏精度。 （3） 镗模底座镗模底座与其它夹具体相比要厚，且内腔设有十字形加强肋。 图1.1十字形连接块 零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图1所示。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位方案的选择依