可编程控制器在过程自动化中的应用.docVIP

摘自《可编程控制器在过程自动化中的应用》 Ahti Mikkor,Lembit Roosimolder Department of Product Development,Institute of Machinery, Tallinn technical University,Ehitajate tee 5,19086Tallinn. 摘要：目前，控制问题都解决了使用各种各样的技术操作元件：电子，液压，气动和机械。函数- nality，可靠性和控制系统的价格是阻止开发的理由。以五年在这方面的发展经验为基础，本文集中于可编程逻辑控制器（PLC）。成功的解决方案和问题这才是重点。 特定的硬件，控制器编程，数据/信号交换和人机界面都在选择之内。因此，根据具体需要选择可编程控制器。提出切实可行的建议，可能产生的危害和警告，可以帮助避免错误。 关键词：可编程控制器，可编程控制器，自动化，自动化系统，过程自动化。 引言 现代化的机械包括机械和电子零件。整体功能是由这些组件之间的“平衡”。初步规划和方案选择在最后的结果起着至关重要的作用。 在控制方法选择要基于中继电路，特殊设备，可编程逻辑控制器（PLC）和新型电子技术之间。本文主要集中在PLC -s和5年以上的实际工作的经验，收集与PLC -S 。强与弱的两侧，正面和负面的做法进行了讨论。建议使用可编程控制器或天气已经形成，以帮助决策。 在规划基于PLC系统的最重要的决定是选择处理器的类型。错误的选择意味着额外费用的增加，甚至需要完全新的设备。最常见的错误是高估了小型处理器编程的可能性。有几种方法选择PLC 。不幸的是其中大部分集中在电气方面， PLC -S和允许的最大信号计数。他们不涉及分析，以确定可能的特殊需求，为用户程序或通信。 几个现有的方法，实践经验和未来发展趋势的基础上选择PLC的新方法。阿赫蒂Mikkor已经获得了他的经验，以在超过15个规模大自动化项目的一部分。这些项目包括为昆达北欧水泥厂功耗监控系统的发展，延长流量计试验台，发动机涡轮安全Ahtme系统， Rakvere和P?lva城镇污水处理厂，废物处理厂在镇J?geva水和监控系统的开发建设在塔尔图集中供热网络。 2、可编程逻辑控制器的优点和缺点。 2.1、正面观点 可编程控制器所提供的主要优势是灵活性（杰克，2003年） 。系统的行为，可以很容易地通过程序改变，没有任何其他的改动。例如特别的设备，使控制算法很难实现任何变化。灵活性使得PLC -S适合经常更改的应用程序，例如在机器人。PLC -S在投入和产出之间的关系是由用户程序确定。通过使用先进的编程技术，它是非常容易实现复杂的控制算法，比在任何艰苦的有线解决方案。它使PLC -S竞争非常激烈复杂的任务，例如在控制化学过程。 允许大量不同的信号连接到PLC系统的特殊功能模块。应考虑在应用程序需要使用PLC -S，一些“特殊”的输入或输出信号。典型的例子是使用高速输入定位参考数据。 通常情况下， PC可视化软件包PLC -S 。一些特殊的设备也有PC软件包。 PLC -S之间广泛的通信选项，使人们有可能从现场设备的所有信息收集到一个中央控制点。 PLC -S之间的通信线路允许使用本地过程控制系统的其他部分，从收集到的信息。现代通信技术实现远程诊断和配置（杰克，2003年） 。这两个显着降低系统的整体维护成本。 2.2、反面观点 可编程控制器没有配备足够的内存来存储大数据量。虽然未来的发展趋势表明增长PLC内存中的大小，特殊设备（录像机）仍然更适合用于独立的数据记录应用。对于网络解决方案是使用可视化软件包， PLC -S一起归档收集任何必要的数据库格式的数据的可能性。如果记录的数据量小，也有包括控制功能，它是合理的，仍然可以使用PLC -S 。关于可视化软件包，这是很好的了解，其中大多数是在标准版本不支持脱机录音后，使通信故障，这是不可能向后从PLC获取数据。 PLC -S的现代通信选项，包括标准协议，例如以太网。使用现有的办公自动化系统的数据通信运营商也网络，这是很有诱惑力的。时间已经表明，它是更好的做法，以保持这些两地分居，如果有一个需要不断的在线交流。难溯源时空网络重载可能会导致问题在所有PLC的需要进行编程，通信自动化系统。所有的编程工作，包括风险控制算法中的意外错误。特殊装置是行之有效的，一般这样那样的问题。如果可以，这是经济周到，使用特殊的设备。 安全应用需要最高程度的可靠性，应包含简单的器件和电路的可能。有一个规则，每一个链中的新环节，降低整体可靠性。在小型应用程序，它通常成本节省PLC -S ，而不是使用基于中继电路。 3、未来发展趋势 过程自动化系统的进展是针对所谓的完全自动化，所有的人所要做的就是进入该产品的参数