换热器化工课程设计.docVIP

前言 换热器是化工、炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备。其类型按传统方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。根据工艺过程或热量回收用途的不同，换热器可以是加热器、冷却器、蒸发器、再沸器、冷凝器、余热锅炉等。它是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有很高的地位。 设计题目： 1,3-丁二烯气体换热器 设计任务及操作条件 生产能力（进料量） kg／h 操作条件 1,3-丁二烯气体的压力：6.9MPa，进口110℃，出口60℃ 循环冷却水的压力：0.4MPa，进口：2939℃ 设备形式 浮头式换热器 物性参数 1,3-丁二烯气体在85℃下的有关物性数据如下： 密度 ρ1=527 kg/m3 定压比热容 cp1 = 2.76kJ/(kg?K) 热导率 λ1=0.09986W/(kg?K) 粘度 μ1=9.525×10-5Pa?s 循环水在34℃下的物性数据： 密度 ρ2=994.4kg/m3 定压比热容 cp2 =4.178kJ/kg?K 热导率 λ2=0.6173W/(kg?K) 粘度 μ2=0.737×10-3Pa?s 设计内容 设计方案的选择及流程说明 浮头式换热器：优点是管内和管间清洗方便，不会产生热应力；缺点：结构复杂，设备笨重，造价高，浮头端小盖在操作中无法检查；适用场合：壳体和管束之间壁温相差较大，或介质易结垢的场所。 本设计的目的是为设计出1,3-丁二烯气体换热器，其生产能力是 kg／h。两流体温度的变化情况：热流体进口温度110℃，出口温度60℃；冷流体进口温度29℃，出口温度为39℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 工艺计算 主要设备工艺尺寸设计 冷凝器结构尺寸的确定 传热面积、两侧流体的压降校核 接管尺寸的确定 换热器设备图和说明书 确定设计方案 选择换热器的类型 两流体温度的变化情况： 热流体进口温度：110℃ 出口温度：60℃ 冷流体进口温度： 29℃ 出口温度：39℃ 该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，钴及该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 管程安排 从两流体的操作压力看，应使混合气体走管程，循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，所以从总体考虑，应使循环水走管程，混合气体走壳程。 确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低粘度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故： 壳程混合气体的定性温度为 管程流体的定性温度为 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。1,3-丁二烯来说，最可靠的物性数据是实测值。若不具备此条件，则应分别查取混合无辜组分的有关物性数据，然后按照相应的加和方法求出混合气体的物性数据。 物性参数：1,3-丁二烯液体在85℃下的有关物性数据如下： 密度 ρ1=627.5(kg/m3 ) 定压比热容 cp1 = 2.76(kJ/kg?K) 热导率 λ1=1.846(W/kg?K) 粘度 μ1=9.525×10-5(Pa?s) 循环水在34℃下的物性数据： 密度 ρ2=994.4(kg/m3 ) 定压比热容 cp2 =4.178 (kJ/kg?K) 热导率 λ2=0.6173(W/kg?K) 粘度 μ2=7.37×10-3(Pa?s) 估算传热面积 3.1.热流量 Q1=m1cp1Δt1=×2.76×(110-60)=1.711×107kJ/h=4753kW 3.2.平均传热温差 (℃) 3.3.传热面积 由于壳程气体的压力较高，故可选取较大的K值。假设K=380W/(m2?K)，则估算的传热面积为 3.4.冷却水用量： 工艺结构尺寸 4.1.管径和管内流速 选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速=1.3（m/s）（见表4-1） 表4-1 列管式换热器的常用流速u 流体类型 管内/(m/s) 管间/(m/s) 一般流体 0.5~3 0.2~1.5 海水、河水等易结垢的液体 1 0.5 气体 5~30