介质管理办法以工艺文件下发.docxVIP

4.5热轧机乳液使用管理办法1目的为规范热轧机乳化液管理及使用，提高热轧产品质量，促进工作规范化、制度化、日常化，特制定本办法。2范围本办法适用于本公司热轧机所用到的乳化液。3职责3.1生产安全环保部负责乳化液的日常维护工作。3.2生产安全环保部负责更换与排放、清洗与配制新液、数据记录等工作。3.3生产安全环保部负责配合实验室人员取样。3.4实验室负责取样与检测，填写乳化液分析报告，并反馈报告至质量科和机台负责人。3.5实验室针对超出标准值范围的指标提出相应整改措施。3.6实验室与机台相关人员负责填写介质取样登记表。3.7废水处理站负责配合生产安全环保部做好排放废液的工作。4工作程序4.1.热轧机乳化液浓度范围：1～2%嘉实多RS2004.2日常维护：①循环：乳化液应经常处于运动状态，无生产时夏季每天、冬季每两天打一次循环，每次1～2小时，时间段上午8～10点。②撇油：不定期撇油，每次生产提前一天进行撇油操作，打完循环后静置4小时开始全面撇油。③过滤：生产时每4小时走纸一次并检查过滤机运转情况，保证过滤系统正常运转。④添加：乳化液正常使用范围在45m3～60m3，当液位少于45m3时需配置浓度2%的乳化液添加至正常范围内；发现日常检测中浓度低于使用范围时需添加浓度10%乳化液，添加时要缓慢加入，使其充分乳化。⑤其他检查：每月检查一次喷嘴，如有堵塞的喷嘴及时疏通或更换，检查设备漏油点并及时处理，以保证乳化液流量达到生产要求。4.3取样与检测：定期检测为每周一次，时间暂定每周二上午循环过后取样（法定节假日则顺延），取样时要求实验室与机台填写介质取样登记表，并在本周内另行安排定期取样检测。每次取35～50℃的1000ml乳化液，取样点定在平床过滤器上面乳化液箱体内。检测项目包括外观、浓度、PH值、电导率、稳定指数，填写乳化液分析报告，热轧机乳化液检测项目标准值参考下表执行。序号检测项目检测方法检测周期参考值1外观观察每周乳白色2浓度实验室每周1.0～2.03PH值实验室每周7.3～8.54电导率实验室每周＜10005稳定指数实验室每周0.5～0.94.4更换与排放：根据乳化液使用情况，热轧机定为半年全部更换一次乳化液。更换前由机台通知调度，调度通知废水处理站积极配合排放废液工作。更换时彻底清理平床过滤机乳化液箱体、脏乳化液箱，并做好工作记录。4.5清洗与配制新液：每次配制新乳化液充分循环8小时后通知实验室取样检测并作好记录。更换前，清洗与配制新乳化液按照以下步骤进行：①人工清理系统内的赃物，加软化水清洗系统管路、冲刷乳化液箱、槽及地坑，并循环4小时。②加入配乳化液的软化水，并加热温度至35～50℃，然后缓慢加入乳化剂，充分循环8小时（包括喷嘴）。③通知实验室人员取样检测4.6记录：所有乳化液原油和软化水的添加等相关工作做好记录。乳化液分析报告QR-JS-1212介质取样登记表QR-JS-12284.6二机架乳液使用管理办法1目的为规范二机架乳化液使用和管理，保证二机架乳化液的使用质量，提高产品质量，特制定此办法。2范围本办法适用于本公司二机架所用的乳化液。3职责3.1技术中心负责乳化液维护使用及更换的监督管理工作。3.2技术中心负责乳化液和去离子水的各项指标的检测、分析和报告，并将结果及时反馈给生产机台。3.2生产安全环保部负责乳化液各项指标的控制与日常维护工作。3.3生产安全环保部负责设备的清理、清洁化生产、更换配制新液、日常添加维护及相关记录等工作。生产安全环保部质量科负责检查考核。3.4生产安全环保部负责配合技术中心人员取样。4程序4.1乳化液检测指标和控制4.1.1乳化液检测包括日常检测、定期检测和其他检测。4.1.2日常检测指标包括外观、浓度、PH值、电导率、杂油5个项目，频率为每天1次。4.1.3定期检测乳化液硬度，频率为每周2次。4.1.4其他检测：包括乳化液氯离子含量、细菌和真菌的情况及乳化液元素分析，每月一次，技术中心试验室负责取样寄送厂家检测。4.1.5去离子水每天进行PH值、电导率、氯离子含量和硬度检测，在每次配制新乳化液前增加1次检测。日常检测、定期检测要求填写乳化液和去离子分析报告（附表1）并报送机台与质量科。表1乳化液各项指标参考控制范围表检测指标单位检测频率控制范围外观-每天乳白色浓度%每天2.3～3.0PH值-每天7.3～8.1电导率us/cm每天＜500杂油%每天＜1%硬度ppm2次/周＜50表2去离子各项指标参考控制范围表检测指标单位检测频率控制范围PH值-每天6.5～7.5电导率us/cm每天＜30氯离子us/cm每天＜5硬度ppm2次/周＜504.2日常维护4.2.1循环：为确保轧制液的正常使用状态，必须保证乳化液良好的循环状态，如长时间停机，也应启用系统大循环（保证每天循环4-8小时，分多次