新型干法生产线烧成系统调试操作说明书.docVIP

调试操作说明书 四川********水泥厂一号窑技改工程 新型干法生产线烧成系统 前言 本调试说明书是专为******水泥厂一号窑600Ud新型干法熟料生产线编写的。重点介绍(从生料库底到篦冷机下熟料链斗输送机出口)主要设备结构、工艺性能、工作原理、维护和保养，以及系统试生产时的操作顺序、工艺参数、操作过程中注意事项，特别注意人身和设备事故，确保人身、设备安全。 本说明书是一般性的综合介绍，仅限于对系统的整体了解和宏观认识，操作人员必须在详细阅读本系统各单机设备使用说明书和安装调试说明书(由各制造厂家提供)的基础上，熟悉本操作说明书，掌握各种设备的安装、拆修和使用方法，熟悉设备性能，以便在实际操作中，及时处理出现的各种问题，使系统在最佳状况下运行。 第一章烧成系统主要设备介绍 第一节篦式冷却机 本生产线所配篦式冷却机为水平推动空气梁篦式冷却机，规格：TC728型，篦床实际面积18m2,处理能力650t／d。熟料进口温度1370℃，出口温度60℃加环境温度。 篦式冷却机是一种强制式的冷却设备，从回转窑卸料口落下的熟料经篦床运动均匀地铺在冷却机的篦床上，并通过篦床下多台鼓风机冷却，使熟料在很短的时间内达到急冷的目的。 篦式冷却机由下面几部分组成：冷却机主体、熟料破碎机、链式输送机、冷却熟料用的鼓风机、锁风用的锁风阀，以及这些设备的传动、润滑、冷却机构。 冷却机主体为上下两层，中间由篦床将其隔开，篦床为两段，由传动机构带动，做水平往复运行。篦床分固定篦板、活动篦板两种。固定篦板用T型螺栓固定在固定梁上，然后再固定在机架的纵梁上。活动篦板也用T形螺栓安装在可动梁上。该梁再用螺栓固定在传动机构的框架上，框架放在车轮上，下面铺有导轨，利用车轮导轨作水平方向的往复运动，从而推动熟料，使熟料从进料端移至卸料端，离开冷却机。正常操作时，一般熟料在冷却机内停留时间约20分钟。 在运行中，细碎熟料从篦板孔篦板之间或篦板侧板之间的缝隙中溜入送气室，再由送气室下侧设置的拉链机运走。在熟料出口处设置有固定筛格，其筛缝为25mm，小于25mm的熟料通过筛格缝隙卸到拉链机上运走，大于25mm的熟料落入锤式破碎机内进行破碎。篦式冷却机所配的锤式破碎机不断地把大于25mm熟料击回到篦冷机内，通过篦床的水平往复运动把熟料又输送到破碎机内进行破碎，通过循环的冷却，破碎直到小于25mm卸到拉链机上运走。 破碎机与主体箱的端部是连接到一起的，并要求密闭。在破碎机的前上方，冷却机余风排气出口及两侧设置有链幕作为屏障，防止熟料破碎时冲击冷却机砖墙，加链幕也有利于熟料的破碎。 主体箱的上部是在高温下工作的，为了保护壳体不被高温烧坏和减少散热损失，在箱体的内壁砌筑有耐火和隔热材料。为了便于检查和维修，在主体箱的上部高温端的侧面设置了检修和窥视孔门各一个，下部各空气室有照明灯、窥视窗和检修人孔门。 冷却机在生产时要求出冷却机熟料温度越低越好，进窑、进分解炉的二、三次风温越高越好。保护篦板不被烧坏，达到最佳操作状态。利用篦床下鼓风压力信号，调整床速，以达到控制篦床上料层厚度的目的。根据二、三次风温度、篦板温度，在壁板温度不超过以及满足窑和分解炉需要风量的条件下尽量减少一、二室鼓风机的鼓风量，使熟料出冷却机温度低于设计值。鼓入冷却机的多余风必须及时排出，否则要减少新鲜的冷空气与新进入冷却机的熟料进行热交换，熟料冷却效果变差。另外，冷却机和窑头出现正压会使含尘气体向外飞扬，不利于环境卫生，采用保持窑头微负压自动调节余风排风机进口阀门的开度及时排出冷却机余风。如果余风排风机抽力过大，会使窑头火焰回缩，不利于熟料煅烧。 根据生产实践，篦式冷却机在烧成系统是出现事故较多的设备。篦式冷却机在工作时，细碎熟料容易滚落在活动篦板和固定篦板之间的缝隙里(尤其设备安装缝隙超过5±2mm的规定值时)，当篦床作往复运动时，活动篦板的T型螺栓受卡在篦缝中熟料的剪切力，在高温下篦板和T型螺栓强度又下降，因此，容易发生断裂，被T型螺栓固定的篦板会产生脱落，如果没有及时发现并及时停窑处理，会造成不可设想的后果，因为炽热的熟料落到下部空气室会引起以下连锁反应的事故： 1、拉链式输送机的局部过热，引起脱链或切断。 2、下部空气室箱体的热变性，破坏各空气室的密闭性。 3、篦板安装梁的热变形，增大篦缝之间的缝隙。 4、框架车轮导轨产生热变形。 发生上述事故之一即会导致设备产生缺陷，造成设备经常发生事故(·掉篦板、增大块料、拉链式输送机爬齿脱落、脱轨等)，因此，在生产操作过程中特别加以注意防止这类事故的发生。 设备维护保养和检查按下列要求进行： 一、运转前的检查 在运转前要检查下述事项，确认无异常现象后再启动。 1、篦床拖动电机：地脚螺栓是否松动，轴承供油状况。 2、拖动减速器：地脚螺栓松动情况，油面高度，联轴器的间隙。