毕业设计----法兰盘的机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

毕业设计（论文） 设计（论文）题目：法兰盘的机械加工工艺规程及工艺装备 专 业： 年 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 目录 一、零件分析 ………………………………………………3 二、确定毛坯 ………………………………………………3 三、拟定工艺路线 …………………………………………4 1.确定加工方案 ……………………………………………4 2.定位基准的选择 …………………………………………5 3.加工路线 …………………………………………………5 四、工序设计 ………………………………………………7 1.加工余量 …………………………………………………7 2.工序尺寸及偏差 …………………………………………8 3.进给量的选用、切削力和主轴转速的计算 ……………8 五、设备、刀具、夹具、量具的选择 ……………………10 六、夹具设计 ………………………………………………12 1.确定设计方案 ……………………………………………12 2.定位误差的计算 …………………………………………13 3.夹紧力计算 ………………………………………………13 七、设计小结 ………………………………………………13 八、参考文献 ………………………………………………14 [内容摘要] 该零件——法兰盘属于盘类零件，一般用于管道之间的连接，也用于与机床回转轴的配合，主要起到支承和导向的作用。 可以根据以上相关的条件选取设备：车削时用CA6140型普通车床加工，铣削时用X61W型万能铣床加工，钻削时用Z525型摇臂钻床加工，磨削时用M2140和M1440型磨床加工。同时，还要根据相关的尺寸来确定刀具、夹具和量具的选用。 为了加工方便，提高生产效率，因此在铣削加工时采用专用夹具。 确定设计方案：因为铣削加工是在车削加工之后，所以基准可以从的端面、的左端面、的右端面、的内孔表面、的右端面和的表面中选择。由于铣削的是的两侧，为了装夹方便，因而选用右侧的表面。又因为的表面和内孔表面作用相同，而孔轴配合比较方便，因此铣削加工的定位基准面为的右端面和的内孔表面。同时为了防止零件的移动、旋转，故加压板固定 2. 定位误差计算：由于100mm是自由公差，所以选IT12。因为设计基准与定位基准重合，所以；而孔与轴是间隙配合，那么移动误差。因此,即该方案可行。 一、零件分析： 该零件——法兰盘属于盘类零件，一般用于管道之间的连接，也用于与机床回转轴的配合，主要起到支承和导向的作用。 因为该零件的作用是支承和导向，所以要保证其内外孔有良好的同轴度和孔轴线与端面有较高的垂直度要求；而且内孔要有良好的表面粗糙度要求，使其达到与回转轴配合的要求；同时还应该注意外圆的公差要求，因为外圆表面一般是以过盈配合与箱体孔配合起到支承作用。加工时应注意以上要求及Ⅰ部分的结构特征与尺寸。 二、确定毛坯： 由于毛坯是零件加工之前的状态，也就是说当我们把毛坯加工完成之后，就可以得到零件了。那么毛坯的尺寸也就是零件尺寸与各工序的加工余量之和。又因为该零件是盘类零件，而且形状简单，所以毛坯采用的是自由锻造的锻件。而该零件的总长度比较小，那么就不用锻造出内孔了。因此毛坯的尺寸就可以确定了，下表为与毛坯尺寸有关的加工工序的加工余量： 与毛坯尺寸有关的加工工序的加工余量表 单位：mm 尺寸 粗车 半精车 精车 粗磨 精磨 2.5 —— —— —— —— 2.3 1.5 —— 0.25 0.15 45 左：2 右：2 —— —— —— —— 15 2 1.1 —— 0.2 0.1 以上外圆余量为单边余量，15mm的余量为右侧的，左侧已确定。 通过上表得到的余量及零件的尺寸就可得到毛坯的尺寸，所以毛坯的形状及尺寸的简略图如下： 130+2.5×2=135 55+(2.3+1.5+0.25+0.15)×2=63.4≈64 45+2+2=49 15+2(左:45确定)+2+1.1+0.2=20.3≈21 三、拟定工艺路线： 1. 确定加工方案： 加工方案是根据各个尺寸的精度等级IT值和表面粗糙度Ra值选定的加工方法来确定，查《机械设计与工艺手册》表8-46、8-47、8-48可以确定加工方案，见下表： 位置 尺寸 经济精度 表面粗糙度 加工方案 外圆 IT6 Ra1.6 粗车→半精车→精车 IT6 Ra0.8 粗车→半精车→粗磨→精磨 IT12 粗车 内孔 IT7 Ra0.8 钻→半精车→粗磨→精磨 Ra12.5 钻 Ra12.5 钻 平