毕业设计---冰箱门体内胆冲切专机设计.docVIP

第四部分 毕业设计（论文）内容 一、毕业设计（论文）课题名称 本次毕业设计（论文）的课题名称为：“冰箱门体内胆冲切专机设计”； 本课题可作为机械设计专业、模具设计与制造专业等专业的毕业设计题目。 二、毕业设计（论文）课题概述 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力，使板料在模具里产生变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在常温状态下进行，因此也称冷冲压。冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比有很多优点，如冲压件的尺寸精度是由模具的精度来保证，所以质量稳定、互换性好；对于普通压力机来说，每分钟可生产几十件工件，而对于高速压力机来说每分钟可生产几百至上千件工件，所以它可以大大的提高加工的效率；冲压加工不但节能而且能节约材料等。 模具不是批量生产的产品，它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 模具销售额610亿元，比2004年增长25%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高, 模具生产水平有些已接近或达到国际水平。冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。根据变形机理的差异，冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。通常我们说的冲裁是指普通冲裁，它包括落料、冲孔、切口、剖切 、修边等。冲裁所使用的模具称为冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、冲切模等。而且外观和色彩也越来越丰富。裁在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成道冲压工序的模具。如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性综上所述，专机主要由上模板、下模座、中间支架、凸模组合、凹模组合、定位条、导柱导套组合、侧冲机构等几部分组成（见图一）。 五、专机侧冲机构方案设计 一般的冲压设备只提供上下的动力。侧冲机构的动力可采用机械结构换向、电机驱动、液压缸驱动或气缸驱动四种方式。由于专机内部本身结构就很紧凑，所以不能采用机械结构换向的方式来实现侧冲。如采用电机驱动或气缸驱动方式，则需另外增加气源或电源，增加了用户的投入和使用成本，该种方案不为用户接受。由于此类专机是针对油压机设计的，而油压机一般只提供上下行程，所以利用油压机的液压系统提供的动力来完成侧冲孔的横向冲切是最为经济的一种方案。 由于冰箱门体产品型号多样，应根据不同的产品要求来进行侧冲机构的方案设计。一般常用的机构是曲柄连杆机构。如产品的侧冲孔为完全对称分布时，可采用如图二所示的机构；如产品的侧冲孔为不完全对称分布时，可采用如图三所示的机构。 六、工艺设计计算 由于该专机用于油压机上，被冲切的制件为塑料件，冲切力和卸料力均较小，油压机的力远大于冲切力和卸料力之合，所以一般不需要进行冲切力、卸料力和压力中心的计算。但是在设计侧冲机构时需要进行侧冲孔的冲裁力计算以便选用合适的油缸（现见侧冲机构结构设计）。 七、侧冲机构结构设计 1、冲裁力的计算 计算侧冲孔的冲裁力可套用如下公式来计算： P0=τLt 式中 P0————冲裁力（N） τ————材料的抗剪强度（N/mm2） L————材料的轮廓长度（mm）T————材料的厚度（mm） 计算出所有侧冲孔的总冲裁力P总后，还需要计算转换到油缸所需的力（见下一步） 2、结构设计 该侧冲机构（见图二）是由油缸拖动连杆，带动侧冲冲头运动，以达到冲侧孔的目的。油缸（1）伸出，带动滑块（2）向前运动，滑块与连杆（3、4）相连接，带动冲头滑块（6、9）伸出，冲头入模，冲切完成；然后，油缸退回，冲头滑块缩回，冲头复位，侧冲冲切完成。 侧冲冲头行程为10mm，冲头入模4mm，回退6mm。根据产品图，先大致确定连杆的尺寸及角度（见图二），然后进行油缸的计算，即计算出油缸所需的力： P油：P油=P总 X L1 / L2 式中 P油————油缸应有的力（N） L1————曲柄力臂长度1（mm）τLt 式中 P0————冲裁力（N） τ————材料的抗剪强度（N/mm2）（可从冲模设计手册中查得） L————材料的轮廓长度（mm）T————材料的厚度（mm） K斜=0.5～0.6 由上可看出，卸刃冲裁可大大降低冲裁力。 冲侧孔的过程中，冲头冲切时也必须导向。如图二所示，在侧冲机构中，一般在冲头滑块（６、９）与侧冲导套（７、１０）之间采用间隙配合来保证冲头的导向。为了保证冲头导向可靠，冲头滑块与导套之间的配合段要有一定的长度。 八、结构设计计算 （一）凸模结构设计 1、凸模结构设计的原则 为了保证凸模（冲头）能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下原则： 1）精确定位 凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不