毕业设计---数控铣削编程与加工设计.docVIP

数 控 技 术 课 题 毕 业 设 计 任 务 书 课题名称 数控铣削编程与加工设计 所属院系 机电工程系 所属专业 数控专业 班 级 毕业设计人 指导老师 填表日期 目 录 一．绪 论 二．零件图 （一）.零件结构工艺分析,毛坯及加工定位基准的确定 1.零件图分析 2.数控加工工艺性分析 3.毛坯的确定方法 4.确定装夹方案 (二).拟定加工工艺路线,制定工序卡片 1.加工方法的选择 2.铣刀参数的选择 3.工件的加工工艺分析 4.填写工序卡 三.数控编程 1.工件加工路线的安排 2.走刀路线 3.加工程序编制 四.设计心得 五.参考资料 一.绪论 数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动地设备,数控程序除了能保证加工出符合图样需求的合格零件外,还应该充分地发挥利用数控机床的各种功能。使数控机床能更安全，可靠，高效地工作。它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位越来越显得重要。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀，一次装卡进行多工序加工的加工中心，车削中心等。车床能自动地完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工，并能进行切槽，钻孔，扩孔和绞孔等工作。铣削一般在铣床和镗床上进行，适用于加工平面、沟槽，各种成型面（如花键，齿轮和螺纹）和模具的特殊型面等。加工中心是目前世界上产量最高，应用最广泛的数控机床之一，是一种功能较全的数控加工机床。它的综合加工能力较强，把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，所以工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5~10倍，特别是能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛适用，在模具制造业的应用尤为普及。针对车削，铣削，磨削，钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工，激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类：数控车床（含有铣削功能的车削中心）数控铣床（含铣削中心）、数控铿床、以铣程削为主的加工中心、数控磨床（含磨削中心）、数控钻床（含钻削中心）数控拉床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床、数控激光加工机床、数控电火花切割机床、数控电火花成型机床（含电加工中心）、数控板村成型加工机床、数控管料成型加工机床和其他数控机床。 二．零件图 本设计课题零件图如图1所示： （一）.零件结构工艺分析,毛坯及加工定位基准的确定 1.零件图分析 1). 概括了解 此零件为圆盘型,中间有一通孔,材料为45号钢,画图采用1:1比例。 2).分析视图 此圆盘零件形状简单,采用一个主视图表达形体各部分的长和高,一个俯视图表达形体各部分的长和宽,此零件没有其他需要单独表达的部位。 3）.尺寸分析 从图纸上可以看出,圆盘各部分的尺寸基准均为对称中心线.高度方向的尺寸基准为底面,其余尺寸都是定形尺寸. 2.数控加工工艺性分析 1).数控加工工艺分析方法 被加工零件的数控加工工艺性问题涉及较广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 a.尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基础的，因此零件图样上最好直接给出尺寸或尽量以同一基准引注尺寸。 b.几何要素的条件应完整,准确 在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素,参数及几何要素间的关系,因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。 c.统一几何类型及尺寸 零件的外形,内腔最好采用统一的几何类型及尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序以缩短程序长度,零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜像加工功能来编程以